Обзор стабильности штамповки и штамповки

Стабильность формы — это практическая проблема, с которой сталкиваются компании-производители форм. Поскольку большинство отечественных компаний-производителей пресс-форм являются малыми и средними предприятиями, и значительное количество этих компаний все еще находится на стадии традиционного управления производством в мастерских, они часто игнорируют стабильность пресс-формы. , Что приводит к длительному циклу разработки пресс-форм, высоким производственным затратам и другим проблемам, серьезно ограничивающим темпы развития предприятия.

Так что же такое стабильность? Стабильность подразделяется на стабильность процесса и стабильность производства. Стабильность процесса означает стабильный план процесса производства качественной продукции; Стабильность производства означает стабильную производственную мощность в ходе производственного процесса.

Прежде всего, мы должны понять основные факторы, влияющие на стабильность форм и штамповку. Это: использование формовочных материалов; требования к прочности конструктивных деталей пресс-формы; стабильность характеристик штамповочного материала; колебательные характеристики толщины материала; диапазон существенных изменений; Сопротивление растягивающих ребер; диапазон силы держателя заготовки; выбор смазочных материалов.

Как правильно подбирать материалы и примеры

Как мы все знаем, металлические материалы, используемые в штампах, бывают разных типов. В связи с различной ролью различных деталей в штампах различны и требования и принципы выбора их материалов. Поэтому разумный выбор материалов для форм стал одной из наиболее важных задач при проектировании пресс-форм.

При выборе материалов для форм, помимо требований, согласно которым материал должен иметь высокую прочность, высокую износостойкость и соответствующую ударную вязкость, он также должен полностью учитывать характеристики и требования к выходу материала обрабатываемого продукта, чтобы добиться стабильности формования пресс-форм. Требовать.

В реальной эксплуатации, поскольку проектировщики пресс-форм склонны выбирать материалы пресс-форм на основе личного опыта, при штамповке часто возникает проблема нестабильности формования пресс-форм из-за неправильного выбора деталей пресс-формы. .

Усталостные характеристики инструментальной стали

Когда σS составляет 110 кгс/мм2, материал пуансона SKD11, а частота штамповки достигает около 9000 раз, режущая кромка пуансона может быть повреждена. Однако если материал заменить на СХ51, частоту ходов можно увеличить примерно до 40 000 ходов. Видно, что на этапе проектирования формы необходимо провести необходимые расчеты проверки прочности конструктивных деталей формы, а при выборе материалов следует принять следующие меры предосторожности::

1. Стресс на ударе

2. Для повышения прочности пуансона на изгиб следует выбирать материал с большим коэффициентом упругости.

3. По формуле Эйлера проверяем способность устойчивости

Комплексный анализ различных факторов, влияющих на стабильность

Стоит отметить, что в процессе штамповки, поскольку каждый штампованный лист имеет свой собственный химический состав, механические свойства и характеристические значения, тесно связанные с характеристиками штамповки, характеристики штамповочного материала нестабильны, а толщина штамповочного материала нестабильна. Колебания и изменения материалов для штамповки не только напрямую влияют на точность и качество обработки штамповки, но также могут привести к повреждению формы.

В качестве примера возьмем ребра растяжения, которые занимают очень важное место при штамповке. В процессе формования с растяжением формирование продукта требует определенного напряжения, которое соответствующим образом распределяется по фиксированной периферии. Это напряжение возникает из-за силы штамповочного оборудования, сопротивления деформации материала на краю и сопротивления течению на поверхности держателя заготовки. . Если сопротивление потоку зависит только от силы держателя заготовки, трения между формой и материалом недостаточно.

По этой причине также необходимо установить растягивающее ребро, которое может оказывать большее сопротивление на держателе заготовки, чтобы увеличить сопротивление подачи, чтобы материал вызывал большую пластическую деформацию, соответствующую пластической деформации и пластическому течению материала. Требования . При этом за счет изменения размера и распределения сопротивления растянутых ребер, а также контроля скорости поступления материала в форму и количества подачи происходит эффективная регулировка растягивающего усилия и его распределения в каждой зоне деформации. растянутой части, тем самым предотвращая растяжение. Проблемы с качеством продукции, такие как трещины, морщины и деформация во время формования. Из вышеизложенного видно, что в процессе разработки процесса штамповки и конструкции формы необходимо учитывать величину сопротивления растяжению, а растягивающие ребра располагаются в соответствии с диапазоном изменения силы держателя заготовки и формой определяются ребра растяжения так, чтобы каждый участок деформации деформировался требуемым образом. Способ и степень деформации завершены.

Чтобы решить проблему стабильности формы, необходимо строго проверить следующие аспекты::

На этапе разработки процесса посредством анализа продукта прогнозируются дефекты, которые могут возникнуть в продукте, чтобы сформулировать стабильный план производственного процесса; осуществлять стандартизацию производственного процесса и стандартизацию производственного процесса; создать базу данных и постоянно обобщать и оптимизировать ее; с помощью системы программного обеспечения CAE-анализа получите наиболее оптимизированное решение