Навыки спирального сверления для обработки мелких отверстий

При обработке некоторых высокоточных отверстий в механических деталях вместо рассверливания отверстий можно использовать спиральные сверла. Особенно при обработке нестандартных прецизионных отверстий он более удобен в эксплуатации и может адаптироваться к различным металлическим материалам. Обработка. Развертывание спиральным сверлом – это разновидность чистовой обработки отверстий путем переточки сверл на основе имеющихся отверстий с последующим развертыванием. Сокращенно это называется сверлением мелких отверстий. Точность до H7, шероховатость поверхности до Ra0,8. Как правило, точность просверленных отверстий низкая из-за неумения оператора работать. Автор считает, что после многих лет практики его можно контролировать по следующим аспектам. Точность сверления мелких отверстий будет гарантирована.

　　1. Правильно заточите угол резания и улучшите шероховатость поверхности.:

Сверло 　　 похоже на развертку. При наличии двух основных режущих кромок и второстепенных режущих кромок второстепенные режущие кромки являются спиральными, с фасками и фасками, что позволяет повысить плавность резания. Пока угол резания и шероховатость поверхности сверла улучшаются и улучшаются в соответствии с требованиями расширяющейся кромки. По сути, его условия аналогичны условиям работы с расширительным лезвием, поэтому он может сверлить отверстия с более высокой точностью. Отшлифовать второй угол вершины (2 2). В зависимости от различных материалов обработки? 2≤75°. Пример: При обработке чугуна 2?2у003д75°, при обработке стали 2?2у003д50°. Длина новой режущей кромки составляет около 3–4 мм, а соединение между ней и вторичной режущей кромкой шлифуется с помощью небольшого скругления 0,2–0,5 мм с помощью точильного камня, а все острые углы внешней кромки можно отшлифовать. в край дуги окружности. Особое внимание: две новые режущие кромки должны быть симметричными, чтобы можно было сформировать комбинированную черновую и чистовую режущую кромку, уменьшая толщину резки и деформацию резки, улучшая способность сглаживания, улучшая условия рассеивания тепла и улучшая шероховатость поверхности. дыра. Выточите вспомогательный задний угол. На кромке рядом с основной режущей кромкой заточите вторичный задний угол a01u003d6°~8°, сохраняйте ширину кромки 0,1~0,2 мм и длину шлифовки 4~5 мм, чтобы уменьшить трение о стенку отверстия. , Увеличьте срок службы сверла. Отшлифовать отрицательный наклон лезвия. Обычно угол наклона лезвия составляет 10°～-15°, чтобы стружка стекала на добавляемую поверхность и не царапала стенку отверстия, что полезно для улучшения шероховатости поверхности отверстия. Угол зазора не должен быть слишком большим, обычно составляет 6°～-10°, чтобы избежать вибрации, повысить стабильность и повысить точность отверстия. Передняя и боковая поверхности режущей кромки отшлифованы камнем до достижения шероховатости Ra0,4.

　　2. Определите разумные параметры резки. Среди параметров резания большее влияние на точность отверстия оказывают глубина резания и скорость подачи. Глубина резания и скорость резания оказывают большее влияние на срок службы сверла. По этой причине глубину резания, скорость резания и подачу следует контролировать отдельно. Глубина резания: на нее не влияет диаметр обработанного отверстия, глубина резания 0,5-1 мм сохраняется перед сверлением тонкого отверстия, а шероховатость не превышает Ra6,3, чтобы избежать большого объема резки, уменьшить нагрев, Избегайте ударов и вибрации, а также устраняйте холодную закалку, улучшающую качество обработки и продлевающую срок службы сверла. Скорость резания: При сверлении чугуна скорость резания ву003д20м/мин. При сверлении стальных материалов скорость резания ву003д10м/мин. Преобразованный в скорость станка, он может быть определен в зависимости от диаметра просверленного отверстия и скорости резания соответствующего материала. Nu003d1000В/(пД). Скорость подачи: попробуйте использовать моторизованную подачу fu003d0,1 мм/об или около того. Однако небольшие сверла диаметром менее 5 мм из-за их слабой прочности можно подавать только вручную. клапан

　　3. Охлаждающая смазочная жидкость: поскольку точность и шероховатость поверхности сверления прецизионных отверстий высоки, а нагрузка резания невелика, охлаждающую смазочную жидкость следует в основном смазывать. Используйте 10-20% водный раствор эмульгированного масла.

　　4. Другие требования:

　　 Выбирайте сверлильный станок с более высокой точностью. Если погрешность радиального биения шпинделя сверлильного станка велика, для зажима сверла при обработке можно использовать плавающий патрон. Используйте новые сверла или сверла, точность размеров которых близка к допускам. Сверло изнашивается после многократного использования, что влияет на точность диаметра отверстия. Обе режущие кромки сверла должны быть заточены как можно симметричнее. Разница осевого биения двух кромок должна контролироваться в пределах 0,05 мм, чтобы нагрузка на две кромки была равномерной и улучшала стабильность резания. Разница радиального биения долота должна быть менее 0,03 мм. Предварительное сверление должно предотвращать образование более охлажденных слоев, иначе это приведет к увеличению нагрузки при сверлении и износу сверла для мелких отверстий. Во время сверления должно быть достаточно охлаждающей и смазочной жидкости.