Завод по обработке штамповки металла в Нинбо, метод проверки штампованных деталей + повышение уровня квалификации продукции на 11%

Производственный персонал, отвечающий за обработку штамповки металла в Нинбо, рассказал о том, как гарантировать качество штампованных деталей и волочильных деталей, а затем разработал метод проверки штампованных деталей. Следующий Xiaoshuo знакомит вас с несколькими основными методами контроля, которые можно эффективно использовать для проверки качества штампованных и растянутых деталей: 1. Контактный осмотр: Протрите поверхность внешнего покрытия чистой марлей. Инспектору необходимо надеть контактные перчатки для контакта с внешней поверхностью штампуемой детали в продольном направлении штампуемой детали. Выбор метода проверки зависит от опыта инспектора. Точильный камень можно использовать для полировки обнаруженного подозрительного участка и проверки его. Этот метод является методом быстрой проверки. 2. Проверка смазки: протрите поверхность внешней крышки чистой марлей. Затем чистой кистью равномерно нанесите масло на всю внешнюю поверхность штамповки в одном направлении. Поместите смазанные штампованные детали под яркий свет для проверки. Штамповочные детали рекомендуется устанавливать на кузове автомобиля. С помощью этого метода можно легко обнаружить на штампованных деталях небольшие ямки, ямки, рябь. 3. Визуальный осмотр: Визуальный осмотр в основном используется для выявления аномального внешнего вида и макродефектов штампованных деталей. 4. Проверка контрольного инструмента: поместите штампованные детали в контрольный инструмент и проверьте штампованные детали в соответствии с эксплуатационными требованиями, указанными в руководстве по контрольному инструменту. Оборудование, 15 лет работы на заводе по штамповке оборудования в Нинбо, ежемесячная мощность обработки и сборки более 100 комплектов пресс-форм. Есть количество, точность и эффективность. Производственная мощность на следующий день составляет 3 миллиона пуансонов, 16 строгих проверок качества, а точность штамповки может достигать 0,01 мм, что может быстро решить экстренную проблему обработки штампованных деталей, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. . Выбирайте, выбирайте будьте уверены!