Новая технология сменных пластин значительно улучшает токарную обработку резьбы.

Точная фиксация сменных пластин в держателе инструмента является одной из основных задач, стоящих сегодня перед обрабатывающей промышленностью. Надежное закрепление лезвия в инструменте всегда было главным приоритетом, особенно когда речь идет о высокой производительности и качестве деталей, больше внимания уделяется устранению явления микроперемещения режущей кромки. Небольшое движение режущей кромки во время процесса резания часто приводит к преждевременному сокращению срока службы инструмента, нестабильной работе и неудовлетворительным результатам обработки. Это более очевидно, особенно в процессах профилирования и точения резьбы.

Недавно был сделан новый прорыв в технологии сменных пластин. Найден способ более устойчивой фиксации пластины на оправке инструмента, что позволило существенно повысить устойчивость в процессе резания. В то же время этот технологический прорыв открыл путь к использованию более твердого и прочного материала лезвия, что значительно сократило время цикла обработки.

В случае неправильного профиля резьбы

Что касается обработки резьбы зажимной оправки, ошибка профиля резьбы является наиболее важной причиной проблем с качеством, особенно вызванных отклонениями в допусках или точности поверхности. Ошибка профиля резьбы в основном вызвана микросмещением сменной пластины во время процесса точения резьбы, что может привести к более негативным результатам. Создание некачественного профиля ограничит параметры резания и сократит срок службы пластины. Основным последствием нестабильности пластины является поломка режущей кромки, особенно трещина по радиусу при вершине. Использование традиционных инструментов и выбор подходящих крепежных винтов или методов зажима в определенной степени улучшат стабильность. Однако усовершенствование держателя инструмента для достижения более стабильного зажима лезвия все еще требует постоянного обсуждения.

Наиболее чувствительные моменты при токарной обработке резьбы — это нарезание и окончание нарезания. Когда острая режущая кромка начинает резать или выходит из резки после окончания прохода, сила и направление режущей силы внезапно сильно изменятся, что окажет большое влияние на лезвие. В указанные два момента лопасть наиболее склонна к смещению. Кончик профиля резьбы на пластине образует рычаг для резьбы, заставляя режущую кромку немного менять положение, деформируя точку опоры в гнезде держателя инструмента и увеличивая нестабильность. Сила резания, действующая на пластину в разных направлениях, заставит пластину в гнезде двигаться вперед и назад, пока не будет получена некачественная резьба. Фактически резьбонарезные вставки заменяются чаще из-за смещения, чем из-за фактического износа инструмента.

Чтобы избежать трудоемкой настройки станка и свести к минимуму или исключить образование бракованных деталей, очень важно простое, быстрое и точное позиционирование лезвия в держателе инструмента. Повторяемость также очень важна при позиционировании и фиксации лезвия в держателе инструмента. В обычных условиях из-за риска появления явных следов резания на поверхности резьбы можно максимально избежать смещения лезвия во время каждого прохода. Если лезвие необходимо заменить во время процесса нарезания резьбы, точное позиционирование лезвия имеет решающее значение для поддержания и достижения приемлемых результатов обработки. В сочетании с этим, учитывая влияние на время простоя машины, очень важна повторяемость между двумя проходами.

По многим причинам качество позиционирования и фиксации резьбонарезной пластины в канавке пластины играет решающую роль в достижении высокой эффективности производства, безопасной эксплуатации и стабильного качества детали. При использовании предыдущих решений по фиксации и позиционированию лезвия во многих случаях невозможно закрепить лезвие в пазу. Такие методы, как сила зажима, зажим прокладкой и простая индексация, означали компромиссы, а ограничения методов изготовления лезвий препятствовали возможности использования нетрадиционных решений.