Обработка штампованных деталей Nanpi, классификация обработки штампов + более 20 инженеров-конструкторов пресс-форм

По данным производителя оборудования для штамповки деталей Nanpi, в зависимости от различных методов обработки продукции формы можно разделить на пять категорий: формы для штамповки и резки, формы для гибки, формы для вытягивания, формовочные формы и пресс-формы. Следующий Сяошуо поможет каждому понять: 1. Штамповочная и режущая матрица: работа выполняется путем резки. Общие формы включают режущую матрицу, вырубную матрицу, штамповочную матрицу, обрезную матрицу, матрицу для штамповки кромок и штамповку. Высечка и высечка. 2. Гибочная форма: это форма, которая сгибает плоскую заготовку под углом. В зависимости от формы, точности и объема производства детали существует множество различных форм форм, таких как обычные пуансоны для гибки, пуансоны для гибки кулачками и завивки. Штамповочные штампы, штампы для дуговой гибки, гибочные штампы, штампы для скручивания и т. д. 3. Форма для рисования: Форма для рисования предназначена для превращения плоской заготовки в бесшовный контейнер с дном. 4. Формирующая матрица: относится к использованию различных методов локальной деформации для изменения формы заготовки. Его формы включают в себя выпуклую формующую матрицу, матрицу для формирования закругленных кромок, матрицу для формирования шейки, матрицу для формирования фланцев с отверстиями и матрицу для формирования закругленных кромок. 5. Компрессионная матрица: используется сильное давление, чтобы заставить металлическую заготовку течь и деформироваться до необходимой формы. Эти типы включают экструзионную матрицу, матрицу для тиснения, матрицу для тиснения и матрицу конечного давления. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на обработке металлических штампованных деталей Nanpi, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки пресс-форм более 100 комплектов и ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов. Точность штамповки до 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго проверяются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!