Штамповка в Нанкине, какова функция полосы непрерывной матрицы + сотни прецизионного производственного оборудования

Специалисты по штамповке оборудования производителя, отвечающего за обработку штамповки в Нанкине, рассказали о подробном объяснении формы непрерывной штамповки при штамповке металла. Сяошуо собрал для вас некоторые знания и предлагает вам их изучить ниже: 1. Функция непрерывной штамповки: непрерывная. Пресс-форма предназначена для организации процесса штамповки (станции), необходимой для завершения изготовления изделия, в одном и том же наборе форм для штамповки. Материал, используемый в непрерывной пресс-форме, представляет собой рулонный материал, и материал отправляется на каждую отдельную инженерную станцию ​​в пресс-форме на равном расстоянии с помощью питателя для штамповки, и изделие завершается на инженерной станции. В непрерывной пресс-форме материалы обрабатываются поэтапно: штамповка, разделение, гибка и т. д., а остальные материалы, связывающие полуфабрикаты каждой машиностроительной станции, называются полосами. Как правило, часть, которая принимает материал в форме и соединяет полуфабрикаты с готовой продукцией различных технологических станций, называется лентой материала. Опытные проектировщики пресс-форм могут узнать конструкцию этого набора форм, наблюдая за лентой материала. 2. Состав ленты материала непрерывной матрицы: Лента материала состоит из позиционирующего отверстия и ширины материала. Основная функция позиционирующего отверстия заключается в том, чтобы обеспечить отправку материала на каждую инженерную станцию ​​на равном расстоянии для обработки штамповки, чтобы обеспечить точность обработки штамповки. Оставшийся материал ширины кромки в основном используется для соединения и передачи полуфабрикатов каждой инженерной станции, а полуфабрикаты соединяются и отправляются на следующую инженерную станцию ​​для штамповки. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения усилий на штамповке в Нанкине, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и производственная мощность 3 миллиона раз штамповки. в день точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго контролируется 16 проверок качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!