Обработка прецизионной штамповки в Нанкине Цзяннин, 3 минуты, чтобы проанализировать проблему + 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм

Некоторые мастера пресс-форм на фабрике прецизионной штамповки Нанкина Цзяннин часто обсуждают вместе, говоря, что при производстве более сложных штампованных конструкционных деталей они сталкиваются с некоторыми проблемами искажения и деформации материала. Сокращение производственных мощностей, снижение эффективности и возникновение множества нежелательных проблем. Следующий Сяошуо будет работать с вами для анализа причин и решений: Причины искажения в основном связаны с силой зазора и силой реакции, которые не создают моменты на одной линии (зазор между пуансоном и матрицей слишком велик и край матрицы имеет обратную конусность. Или площадь контакта между выталкивателем и заготовкой слишком мала, чтобы вызвать деформацию). Стремясь к искажению и деформации, упомянутым производителем прецизионной штамповки Nanjing Jiangning, Сяошуо рекомендует следующие решения: зазор для заглушки должен быть выбран разумно, а прижимная пластина (или поддон) должна контактировать с прижимной пластиной в конструкции формы. . И существует определенное давление; проверьте кромку матрицы, если обнаружено обратное сужение, кромку матрицы необходимо правильно обрезать; если это связано со сложной формой вырубной части и неравномерной силой сдвига при наличии большого количества внутренних отверстий, сила прижима будет увеличена, а вырубка предварительно прижмите полосу или используйте высокоточный пресс для штамповки; перед штамповкой пластину следует выровнять, если коробление не удается устранить, заготовку после штамповки можно еще раз выровнять через правильную матрицу; регулярная очистка. Украденные товары в полости формы смазываются на поверхности тонколистового материала, а конструкция формы снабжена масляными и газовыми отверстиями. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на прецизионной штамповке в Цзяннине, Нанкин, богатый опыт индивидуальной обработки и производства более 20 000 комплектов форм, точность продукции до 0,01 мм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона ходов и 16 проверок качества строго на качество. контроль. Он может быстро решить ваши срочные проблемы, решить проблемы с точностью вашей продукции и удовлетворить требования к качеству штампованных деталей вашего оборудования. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!