Дизайн пресс-формы

Разумность конструкции пресс-формы напрямую повлияет на качество пластиковых изделий. Поскольку размер полости формы зависит от требуемого размера пластикового изделия плюс степени усадки используемого материала, степень усадки часто находится в диапазоне, рекомендованном производителем пластмассы или руководством по конструкционным пластмассам. Положение ворот связано с распределением, а также с ориентацией кристаллов (анизотропией) инженерных пластиков, формой и размером пластикового изделия, а также расстоянием и расположением от ворот. К основным факторам, влияющим на пластическую усадку, относятся термическая усадка, усадка с фазовым переходом, ориентационная усадка, усадка при сжатии, упругое восстановление и т. д. Эти влияющие факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации прецизионных изделий, полученных литьем под давлением. Таким образом, проектировщики пресс-форм должны иметь богатый опыт проектирования и литья под давлением, а также учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями впрыска, а также их очевидными факторами, такими как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения, температура расплава для впрыска и температура формы, структура пресс-формы. форма и распределение литников, а также влияние таких факторов, как площадь поперечного сечения литников, толщина стенок изделия, содержание армирующего наполнителя в пластиковых материалах, кристалличность и ориентация пластиковых материалов. Влияние вышеупомянутых факторов также различно из-за различных пластиковых материалов или других условий формования, таких как температура, влажность, продолжающаяся кристаллизация, внутреннее напряжение после формования и изменения в машинах для литья под давлением. (Справочник: инновации и развитие технологии пресс-форм предъявляют более высокие требования к станкам)

Потому что процесс литья под давлением — это процесс, который превращает пластик из твердого состояния (порошок или гранулы) в жидкость (расплав) и в твердое вещество (продукт). От окатыша к расплаву, а затем от расплава к изделию поле температуры, поле напряжений, поле течения и поле плотности находятся посередине. Под совместным действием этих полей различные пластмассы (термореактивные или термопластичные, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. д.) приобретают различную структурную морфологию и реологические свойства полимеров. Все факторы, влияющие на вышеупомянутые области, обязательно повлияют на физико-механические свойства, размер, форму, точность и внешний вид пластиковых изделий.

Другие новости индустрии пресс-форм: