Способ решения закалочной деформации штампа при термообработке

Контроль закалочной деформации деталей штамповочных штампов. Закалочная деформация деталей штампов является распространенным явлением при термообработке штампов и практически неизбежна. Если принять разумные меры для контроля закалочной деформации в допустимых пределах, можно избежать образования отходов термообработки. Методы борьбы с деформацией при термообработке: Во-первых, причина деформации: необоснованный подбор деталей. Решение: используйте сталь правильно. Для деталей с большой разницей поперечного сечения и сложной формы следует по возможности применять легированные инструментальные стали. Во-вторых, причина деформации: процесс проектирования детали необоснован. Решение: ① Чтобы обеспечить соответствие требованиям использования, детали должны быть максимально симметричными, чтобы избежать разницы в толщине и острых углов. Переход по толщине должен иметь плавный переход. ② Для деталей сложной формы целесообразно соответствующим образом увеличить технологические отверстия или спроектировать комбинированную конструкцию. ③Требования к твердости должны быть разумными. В-третьих, причина деформации: необоснованный процесс ковки. Решение: разумно контролируйте температуру и процесс ковки, а также обращайте внимание на направленность материала. После ковки его следует отжечь. В-четвертых, причина деформации: процесс нагрева строго не контролируется. Решение: разумно выбирайте и контролируйте температуру нагрева, обычно выбирается нижний предел температуры закалки, и при нагреве лучше всего сначала выполнить предварительный нагрев. Для деталей больших размеров, требующих только поверхностной твердости, можно использовать быстрый нагрев. В-пятых, причина деформации: необоснованный метод охлаждения и охлаждающая жидкость. Решение: ①Для легко деформируемых деталей следует использовать технологию предварительного охлаждения, но время предварительного охлаждения не должно быть слишком длительным. ②Для деталей из легированной стали должна быть применена закалка или ступенчатая закалка. ③Использование двухжидкостного или трехжидкостного метода закалки. Для мелких деталей — нитратная соль, а затем масло для закалки; Для крупных деталей или деталей с низкими требованиями к шероховатости поверхности сначала смажьте маслом, а затем нитратной солью для охлаждения. ④ Процесс холодной обработки можно использовать для высоколегированной стали. В-шестых, причина деформации: неправильный процесс закалки. Решение: ① После того, как заготовка извлечена из охлаждающей жидкости, она не должна оставаться на воздухе и должна быть немедленно перенесена в закалочную печь для отпуска. ② Выбирайте температуру отпуска разумно, не слишком высокую и не слишком низкую, иногда можно использовать метод многократного отпуска. ③Использование выпуклой и вогнутой формы для закалки ограниченной формы и процесса отпуска втулки. То есть вогнутую форму сначала закаливают без отпуска, а затем закаливают выпуклую форму, удаляют из охлаждающей жидкости и помещают в вогнутую форму. После изотермического охлаждения до комнатной температуры его соединяют и закаливают вместе. Седьмая причина деформации: неправильная операция термообработки. Решение: ①Перед закалкой следует принять разумные защитные меры, такие как обертывание железом, обвязка железной проволокой и блокировка бетоном частей деталей, подверженных концентрации напряжений. ②Для легко деформируемых заготовок в форме корыта можно закрепить их винтами. ③ Правильно освоить процесс термообработки. 8. Причина деформации: влияние механических напряжений. Решение: правильно определить взаимосвязь между термообработкой и механической обработкой и разумно организовать процедуры обработки. Как правило, перед окончательным формованием штампа следует провести обработку для снятия напряжений, затем обрезать размер и затем закалить. С появлением электроэрозионных станков, станков для резки проволоки, станков с ЧПУ и формовочных шлифовальных станков первоначальный процесс ручного изготовления форм был нарушен, то есть точность штамповки деталей матрицы больше не страдает от деформации термообработки. Это связано с тем, что детали штамповочного штампа сначала подвергаются черновой, термообработке и закалке, а затем завершаются с помощью этого специального оборудования, так что даже если детали деформируются после закалки, на них это не сильно повлияет, и в некоторых отношениях это можно исправить. и компенсировали. Предыдущий пост: Способы и меры предосторожности при обработке различных материалов ручной пилой