Способ уменьшения ударов штамповки металлических деталей-метизов

Большинство причин неровностей металлических штампованных деталей вызвано прилипшей к сырью пылью или железными опилками или появлением плесени, что ухудшает внешний вид изделия, а также значительно снижает производительность. Так как же нам избежать этой проблемы? Ниже автор обобщает на основе практики следующие методы снижения неравномерности металлических штампованных деталей. 5 методов уменьшения неровностей штамповки деталей: 1. Проверка и исправление волочильной матрицы: волочильная матрица. Для уменьшения возникновения ударов и поддержания стабильного состояния необходимы регулярные проверки и техническое обслуживание. Обычный метод заключается в использовании образцов для проверки царапин на склеивании и обработки поверхностей держателя заготовки (галтель штампа, галтель пуансона). 2. Проверка и исправление режущей головки: Причина неравномерности после процесса резки заключается в том, что в процессе резки образуется железный порошок. Поэтому перед штамповкой необходимо наблюдать за железным порошком, чтобы избежать возникновения неровностей. 3. Правильная скорость манипулятора: при полуавтоматическом производстве волочильных штампов, когда волочильный пуансон находится в нижнем положении штампа и скорость манипулятора высокая, на верхнюю часть пуансона попадают заусенцы, вызывая удары. Чтобы избежать подобных проблем, мы можем провести испытание детали на разгрузку перед производством и разумно установить скорость и угол разгрузки манипулятора так, чтобы он не касался детали и нижней формы. 4. Проверьте поверхность среза: при резке рулонного материала из-за износа и поломки режущей матрицы к режущей кромке прилипнет много крошечного железного порошка, поэтому перед этим необходимо проверить поверхность двойного среза на участке материала или на линии штамповки. штамповочное производство и своевременная очистка листа от заусенцев. 5. Проверка устройства для очистки листового металла: перед штамповочным производством необходимо одновременно проверить и обрезать устройство, чтобы очистить и осадить, чтобы оно могло очищать лист более эффективно. Это тоже очень нужно, а еще необходимо обратить внимание на зазор роликов и качество чистящего масла. . Подробный метод заключается в нанесении красной краски на стальную пластину, чтобы она очистилась и осела. В настоящее время проверьте предыдущую форму аннулируемой красной краски. Если скорость съема не соответствует норме, необходимо проверить, подрезать, очистить и отрегулировать. Когда чистящего масла не хватает, его необходимо вовремя подрезать. Освоение пяти основных методов уменьшения ударов металлических штампованных деталей позволит избежать ударов штампованных деталей и производить как можно больше дефектных изделий. Вышеуказанное представляет собой введение автора аппаратного обеспечения. Я надеюсь, что некоторые из распространенных рабочих станций, упомянутых в вашем поиске производителей деталей для штамповки металла, окажутся полезными. Поскольку то, что говорят некоторые производители, является словами, используемыми в отрасли, им необходимо знать больше информации о деталях для штамповки металла, пожалуйста, проконсультируйтесь.: