Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Метод испытания твердости термически обработанных заготовок.
Термическая обработка поверхности делится на две категории: первая — это закалка и отпуск, а другая — химико-термическая обработка. Метод определения твердости заключается в следующем.:
一 Термическая обработка поверхности закалка и отпуск
Термическую обработку поверхности закалку и отпуск обычно проводят индукционным или пламенным нагревом. Основными техническими параметрами являются поверхностная твердость, местная твердость и эффективная глубина упрочняющего слоя. При измерении твердости можно использовать твердомер Виккерса или твердомер Роквелла. Выбор экспериментальной силы зависит от глубины эффективного закаленного слоя и твердости поверхности заготовки. Здесь задействованы три твердомера.
Твердомер по Виккерсу — важный метод проверки твердости поверхности термообработанных деталей. Он может использовать экспериментальную силу 0,5-100 кг для проверки поверхностного упрочняющего слоя толщиной до 0,05 мм. Его точность высочайшая и позволяет различать термически обработанные заготовки. Небольшие различия в твердости поверхности, кроме того, следует проверить эффективную глубину закаленного слоя с помощью твердомера Виккерса. Поэтому агрегаты, выполняющие поверхностную термообработку или использующие большое количество поверхностно-термообработанных заготовок, необходимо оборудовать твердомером по Виккерсу.
Твердомер Surface Rockwell также очень подходит для проверки твердости закаленных поверхностей. На выбор предлагается три типа весов.
Он может тестировать различные поверхности закаленных деталей с эффективной глубиной закаленного слоя более 0,1 мм. Хотя точность твердомера поверхности по Роквеллу не так высока, как у твердомера по Виккерсу, он используется в качестве средства управления качеством и проверки квалификации на предприятиях термической обработки. Он может соответствовать требованиям. Кроме того, он отличается простотой эксплуатации, удобством использования, низкой ценой, быстрым измерением и прямым считыванием значения твердости. Поверхностный твердомер по Роквеллу можно использовать для быстрого и неразрушающего контроля партий заготовок, подвергнутых поверхностной термообработке. Это имеет большое значение для металлообрабатывающих и машиностроительных предприятий.
Если закаленный слой поверхностной термообработки толстый, можно также использовать твердомер Роквелла. Когда толщина термообработанного слоя твердости составляет 0,4-0,8 мм, можно использовать шкалу HRA. Когда глубина закаленного слоя превышает 0,8 мм, можно использовать шкалу HRC. (Руководство: В чем основная разница между электроцинкованием и горячим цинкованием (горячим цинкованием)?)
Три стандартных значения твердости u200bu200bo по Виккерсу. Rockwell и Surface Rockwell можно легко конвертировать друг в друга и конвертировать в стандарты, чертежи или значения твердости u200bu200, необходимые пользователям. Соответствующие таблицы преобразования приведены в международном стандарте ISO. Американские стандарты ASTM и Китай. Это дано в стандарте GB/T.
Вторая химико-термическая обработка
Химико-термическая обработка заключается в проникновении в поверхность заготовки атомов одного или нескольких химических элементов, тем самым изменяя химический состав, структуру и эксплуатационные характеристики поверхности заготовки. После закалки и низкотемпературного отпуска поверхность заготовки имеет высокую твердость. Износостойкость и контактная усталостная прочность, а сердечник заготовки обладает высокой прочностью и вязкостью.
Основными техническими параметрами химико-термической обработки заготовки являются глубина закаленного слоя и твердость поверхности. Глубину закаленного слоя еще предстоит проверить с помощью твердомера Виккерса, чтобы определить расстояние от поверхности заготовки до точки, где твердость падает до 50HRC, что является эффективной глубиной закаленного слоя.
Определение твердости поверхности заготовок, подвергшихся химико-термической обработке, аналогично определению твердости поверхности заготовок, подвергнутых закалке и термообработке. Оба могут быть проверены с помощью твердомера Виккерса, поверхностного твердомера по Роквеллу или твердомера по Роквеллу, только толщина азотирования тоньше, обычно не превышает 0,7 мм, в настоящее время твердомер по Роквеллу нельзя использовать.
Третья локальная термообработка
Если к деталям предъявляются высокие требования к местной твердости, их можно локально закалить и подвергнуть термообработке индукционным нагревом. Такие детали обычно необходимо маркировать на чертеже места местной закалочной термообработки и значения местной твердости. Твердость деталей следует проверять в отведенном для этого месте. Чтобы продолжить, прибор для измерения твердости может использовать твердомер Роквелла для проверки значения твердости HRC. Если слой, упрочненный термообработкой, неглубокий, для проверки значения твердости HRN можно использовать твердомер поверхности по Роквеллу.
Другие новости отрасли термической обработки: