Способ уменьшения деформации и растрескивания при термообработке штампа

Штамповочные штампы сложны в изготовлении из-за большого разнообразия спецификаций, сложной формы и низких значений шероховатости поверхности. Деформация формы после термообработки серьезно повлияет на качество и срок службы формы. Если во время термообработки треснет форма, она будет утилизирована. Таким образом, уменьшение и предотвращение деформации термообработки и растрескивания формы является важной темой исследований для большинства работников, занимающихся термообработкой штампов. Кратко проанализированы причины распространенных дефектов деформации и растрескивания в процессе термообработки штампов и предложены пути их улучшения. 1. Предварительная термическая обработка. Для штамповки поковок из эвтектоидной стали сначала следует провести нормализующую обработку, а затем сфероидизирующий отжиг для устранения сетчатого вторичного цементита в поковках, измельчения зерен и устранения внутренних напряжений. (Или наконец) термическая обработка для подготовки организации. Перед закалкой детали штамповочных штампов должны быть подвергнуты низкотемпературному отпуску (стабилизационная обработка). Для некоторых вогнутых форм с более сложной формой и высокими требованиями к точности закалку и отпуск следует проводить перед чистовой отделкой после черновой обработки, чтобы уменьшить деформацию закалки, попытаться избежать склонности к растрескиванию и подготовиться к окончательной термообработке. 2. Оптимизировать процесс закалки и отпуска 1. Контроль закалочной обработки. После того, как детали формы извлечены из охлаждающей жидкости, они не должны оставаться на воздухе в течение длительного времени и должны быть своевременно помещены в закалочную печь для закалочной обработки. При отпуске следует избегать низкотемпературной отпускной хрупкости и высокотемпературной отпускной хрупкости. Для некоторых деталей пресс-форм, к которым предъявляются требования к точности, после закалки применяется многократный отпуск, чтобы устранить внутренние напряжения, уменьшить деформацию и избежать склонности к растрескиванию. 2. Защита закаленных деталей. Закалка и отпуск являются важными звеньями, влияющими на деформацию или растрескивание термообработки деталей штамповочных штампов. Для упрочнения важных деталей пресс-форм (таких как выпуклые формы, вогнутые формы), склонных к деформации или растрескиванию, следует принять эффективные защитные меры, чтобы форма деталей была симметрична поперечному сечению, а внутренние напряжения уравновешены. Обычно используются следующие методы защиты: метод объединения, метод заполнения и метод блокировки. 3. Определение температуры нагрева. Чрезмерная температура нагрева для закалки делает зерна аустенита более крупными, вызывает окисление и обезуглероживание, а также усиливает склонность деталей к деформации и растрескиванию. В указанном диапазоне температур нагрева низкая температура закалочного нагрева приведет к сжатию внутреннего отверстия детали и уменьшению размера отверстия. Поэтому следует выбрать верхний предел спецификации температуры нагрева; а для легированной стали более высокая температура нагрева приведет к расширению внутреннего отверстия и увеличению размера пор, поэтому следует выбрать нижний предел температуры нагрева. 4. Улучшение метода нагрева. Для некоторых небольших штамповочных выпуклых и вогнутых штампов или тонких цилиндрических деталей (например, небольших пуансонов) их можно предварительно нагреть до 520-580 ℃, а затем нагреть до температуры закалки в печи с соляной ванной средней температуры, по сравнению с Благодаря прямому использованию электрической печи или отражательной печи деформация закаленных деталей значительно снижается, а склонность к растрескиванию можно контролировать. Правильный метод нагрева, особенно для деталей пресс-форм из высоколегированной стали: сначала предварительный нагрев (температура 530-560 ℃), а затем повышение до температуры закалки. В процессе нагрева период высокой температуры следует максимально сократить, чтобы уменьшить закалочную деформацию и избежать образования небольших трещин. 5. Выбор охлаждающей жидкости. Для легированной стали лучший способ уменьшить деформацию при закалке — использовать горячую ванну или ступенчатую закалку нитратом калия и нитритом натрия. Этот метод особенно подходит для обработки сложных форм и точных размеров. Штамповочная матрица. Для некоторых пористых деталей пресс-формы (например, пористой матрицы) время закалки не должно быть слишком продолжительным, иначе это приведет к увеличению диаметра отверстия или расстояния между отверстиями. Если используются характеристики охлаждающей усадки в масле и охлаждающего расширения в нитрате, для уменьшения деформации детали можно разумно использовать закалку в двойной среде. 6. Закалка перед резкой проволокой Для некоторых деталей штампа, обработанных проволокой, перед резкой проволокой следует использовать ступенчатую закалку и многократный отпуск (или высокотемпературный отпуск), чтобы улучшить прокаливаемость деталей и сделать их Распределение внутренних напряжений имеет тенденцию быть однородным и находиться в состоянии относительно небольшого внутреннего напряжения. Чем меньше внутреннее напряжение, тем меньше склонность к деформации и растрескиванию после резки проволоки. 7. Оптимизация метода охлаждения. Прежде чем детали вынимаются из нагревательной печи и помещаются в охлаждающую жидкость, их следует поместить на воздух для надлежащего предварительного охлаждения, а затем закалить в охлаждающей жидкости, что эффективно уменьшает закалочную деформацию деталей и предотвращает склонность деталей к растрескиванию Один из способов. После того, как детали пресс-формы помещены в охлаждающую жидкость, их следует повернуть соответствующим образом и изменить направление вращения, чтобы детали могли поддерживать равномерную скорость охлаждения, что может значительно уменьшить деформацию и предотвратить склонность к растрескиванию. Рекомендуемая статья: Исследование проблемы деформации поверхности пресс-формы и меры ее предотвращения. Предыдущая статья: Выполните следующие действия, чтобы эффективно предотвратить деформацию штамповочных механизмов.