Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Металлографическое испытание и испытание на твердость самореза
(1) Во время планового контроля твердость поверхности можно измерить на конце, валу или головке винта (при условии, что это позволяет эффективная глубина закаленного слоя поверхностной цементации и геометрия винта). Для винтов с номинальным диаметром резьбы не менее М4 для определения твердости поверхности следует применять твердомер микро-Виккерса (испытательное усилие 0,3HV). На профиле зуба образца продольного сечения расстояние от края образца должно быть не менее 0,05 мм. Винты с номинальным диаметром резьбы менее М4 должны находиться на плоскости, причем приоритет должен отдаваться головке. Закалку стержня следует проводить на 1/2 радиуса поперечной нагрузочной поверхности на достаточном расстоянии от торца винта (должен быть полный меньший диаметр резьбы). (Справочник: Энциклопедия стандартов и спецификаций крепежных изделий)
(2) Наблюдайте за микроструктурой под металлографическим микроскопом. Между науглероженным эффективным закаленным слоем и сердечником не должно быть ленточного доэвтектоидного феррита. Испытание глубины эффективного закаленного слоя при цементации должно проводиться со стороны резьбы, а точка измерения должна находиться на половине расстояния между верхней и нижней частью зуба. А вот для винтов размером не более М4 испытание следует проводить на нижней части зуба. При измерении твердомером микро-Виккерса с испытательным усилием 3 Н эффективную глубину науглероживания закаленного слоя следует рассчитывать по контрольной точке, превышающей фактическую твердость сердечника 30HV0,3.
Другие новости отрасли штамповки деталей:
