Фабрика металлических шайб, как устранить заусенцы, возникающие при обработке шайб

Заводы по производству металлических прокладок часто сталкиваются с проблемой образования заусенцев во время производства. Влияет на качество и эффективность. Сяошуо разобрался с несколькими моментами, чтобы можно было решить или уменьшить возникновение заусенцев на производстве. Давайте разбираться вместе: 1. В процессе проектирования и использования формы обеспечьте разумный зазор между выпуклой и вогнутой формами. При проектировании процесса вырубки необходимо объединить опыт. В зависимости от материала вырубных деталей, толщины материала и других факторов выбирают разумный зазор матрицы. В то же время были приняты определенные меры по снижению износа формы (такие как увеличение механизма прижима и выталкивания, увеличение срока службы формы, правильная укладка кромок, подбор пуансона с хорошей жесткостью и т. д.). , который может эффективно удалять и уменьшать заусенцы. 2. Обеспечить точность изготовления пресс-форм. Точность изготовления пресс-форм напрямую влияет на качество штамповки деталей. Низкая точность пресс-формы приведет к появлению заусенцев и неравномерному их распределению. Как правило, рабочие и направляющие части вырубного штампа изготавливаются с точностью IT8～IT7. При установке и отладке следите за тем, чтобы выпуклая и вогнутая матрицы были концентричны, а зазор был равномерным. 3. Улучшите состояние кромки матрицы. Размер заусенца штамповочной части зависит от состояния кромки штампа. Чем более гладкая поверхность режущей кромки, тем меньше заусенцев, то есть увеличение твердости режущей кромки формы и уменьшение шероховатости поверхности позволяет уменьшить заусенцы. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности и сосредоточенность на заводе по производству металлических шайб, более 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов пресс-форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок, точность штамповки до 0,01 мм и 16 проверки качества. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!