Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Аппаратное обеспечение знакомит с процессом аппаратной штамповки: Аппаратная штамповка — это процесс, в котором используются пуансоны и формы для деформации или разрушения пластин из нержавеющей стали, железа, алюминия, меди и других материалов и других материалов до определенной формы и размера. Обработка штамповки металла проста в эксплуатации, отличается высокой эффективностью производства и легко реализуется механизацией и автоматизацией. Это незаменимый и важный производственный процесс для производителей оборудования. Следующий автор аппаратного обеспечения познакомит всех с процессом штамповки аппаратного обеспечения. 1. Подготовка материала: Материалы форм, необходимые для разных продуктов, также различаются. Выберите подходящие материалы формы в соответствии с характеристиками продукта, такие как ручка формы, верхняя крышка и верхний зажим, съемная пластина, нижний шаблон, опорная пластина и нижняя пластина. 2. Черновая обработка: После выбора материала на фрезерном станке выполните предварительную обработку в плоскости и по бокам. Обычно необходимо использовать охватываемую шину, съемную пластину, нижний шаблон и опорную пластину, нижнюю пластину, верхнюю крышку и верхнюю пластину материала. 3. Тонкая обработка: необходимо шлифовальной машиной обработать плоскость и четыре угла, чтобы получился прямой угол. Отшлифуйте охватываемую шину, съемную пластину, нижний шаблон и опорную пластину под прямым углом, а затем отшлифуйте нижнюю пластину и верхнюю крышку до плоской поверхности. 4. Разметка: Поместите матрицу, отшлифованную и разрисованную под прямым углом после тонкой обработки, на стол для разметки. В соответствии с чертежами изготовления формы используйте линейку высоты разметки, чтобы сделать надрезы, и, наконец, пластину формы для разметки. Выполните расстановку точек, сверление и нарезание резьбы. 5. Термическая обработка: после высокотемпературной закалки, отпуска, закалки и отпуска, а также отжига пластин, требующих термической обработки нижнего шаблона и модуля для увеличения твердости, пластина заземляется и находится под прямым углом, а затем выполняется резка проволоки. выполненный. 6. Соберите и протестируйте форму: выберите основание формы или опорную направляющую стойку и направляющую втулку, чтобы завершить сборку формы, и установите собранную форму на штамповочный станок для отладки и штамповки. После окончательного испытания выбитые прецизионные металлические штампованные детали измеряются, чтобы подтвердить их соответствие требованиям продукта и завершить весь процесс штамповки. Хотите узнать больше, возьмите свой мобильный телефон и позвоните: тот же номер WeChat.