Коэффициенты упругости и метод контроля металлических штампованных деталей.

Компания прецизионных электронных технологий. , LTD. , город Дунгуань, 30 лет посвящен прецизионной штамповке металла, прецизионной штамповке металла, области точной обработки пресс-форм. Представляет собой коллекцию прецизионных металлических форм для проектирования, изготовления и изготовления индивидуальных производителей. Изучите все виды разработки и производства пресс-форм для штамповки металлов, пресс-формы для глубокой вытяжки не очень хороши, потому что материал производит поток, а проблема штамповки с пружинящим возвратом иногда является очень головной болью, нет точной надежной формулы упругого возврата, как правило, не все Опыт, в зависимости от различных материалов, различный угол R для компенсации. Так какие же факторы влияют на отскок при штамповке металла? 1. Механические свойства штамповочного материала на автомобилях имеют разную интенсивность металлических штампованных деталей, от обычной пластины до Гао Цянбаня, разные пластины с разным пределом текучести, предел текучести выше, тем легче проявляется явление пружинения, особенно двухфазная серия DP. идентичности. 2. Штамповочный материал в процессе формования, толщина листа на производительность гибки имеет большое влияние, с увеличением толщины листового металла явление пружинения будет постепенно уменьшаться, это связано с тем, что с увеличением толщины листового металла явление пружинения будет постепенно уменьшаться. листовой металл, участие в пластической деформации материала увеличивается, а деформация упругого восстановления будет увеличиваться, следовательно, пружинение меньше. Поскольку уровень прочности материала деталей из толстого листового металла постоянно повышается, проблемы с точностью размеров пружинных деталей, вызванные все более серьезными, проектированием пресс-формы и отладкой процесса, требуются на поздней стадии характера и размера пружинной отдачи, чтобы принять соответствующие контрмеры. и средство. 3. Форма штампованных деталей и сложность различных деталей в форме пружинной отдачи. Разница очень велика, а сложная форма пластиковых деталей имеет тенденцию увеличивать заказ, чтобы предотвратить возникновение явления упругой отдачи при формовке, и многие из них являются частью Из деталей специальной формы легко появляется явление упругой отдачи, например, U-образные детали, на основе анализа процесса формования необходимо учитывать вопросы компенсации упругой отдачи. 4. Части пресс-формы для снятия заготовок, силы держателя заготовки, пресс-формы, силы держателя заготовки, процесс штамповки стриппера является важным технологическим мероприятием, благодаря непрерывной оптимизации силы держателя заготовки, можно регулировать направление потока материала, чтобы улучшить распределение напряжений внутри материала. Увеличение силы держателя заготовки может сделать вытяжку деталей более полной, особенно положение боковой стенки детали и угла R, если оно полностью, может уменьшить разницу напряжений внутри и снаружи, чтобы уменьшить пружинение. 5. Вытяжной бортик пресс-формы широко применяется в современной технологии, разумно устанавливая расположение рисунка, может эффективно изменять направление потока материала и распределение эффективного давления на поверхности сопротивления подачи, тем самым улучшая формуемость материала, склонного к пружинению. детали на тяге могут сделать детали формируемыми более полными, распределение напряжений более равномерным, тем самым уменьшая упругую отдачу. Как контролировать штамповку металлических штамповочных деталей, чтобы уменьшить или устранить пружинение. Лучше всего при проектировании продукта и разработке пресс-формы. С помощью раннего этапа анализа пружинения CAE можно точно спрогнозировать величину пружинения, оптимизировать конструкцию и процесс продукта, использовать форму продукта, технологию изготовления и компенсацию для уменьшения упругости. На этапе отладки аппаратной формы необходимо строго соответствовать анализу процесса и руководству по тестированию. По сравнению с обычным анализом SE, рабочая нагрузка анализа и коррекции упругого возврата увеличивается на 30–50%, но может значительно сократить период отладки пресс-формы. Springback тесно связан с процессом формирования рисунка. При условии разного рисунка ( Тоннаж, ход поршня, скорость подачи и т. д. ) Хотя проблем с штамповкой нет, но отскок после обрезки будет более очевиден, анализ упругого возврата и анализ формования с использованием одного и того же программного обеспечения, но ключом является то, как настроить параметры анализа и оценить эффективность упругого возврата.