Обработка металлических штампованных деталей с использованием технологий, обеспечивающих удовлетворительные результаты для клиентов.

При обработке металлических штампованных деталей в производственном процессе часто встречаются некоторые распространенные проблемы. Штамповочному заводу необходимо постоянно решать проблемные моменты и предоставлять клиентам удовлетворительные результаты. 1. Заусенец: в процессе штамповки или резки кромок и углов не остается полностью оставшегося материала, и под сечкой стальной пластины образуются заусенцы. Когда высота заусенцев составляет 0,2 мм или более в зависимости от сечения стальной пластины, образующийся железный порошок повредит форму и вызовет неровности. . 2. Вогнутость и выпуклость: поверхность материала ненормально выпуклая или вогнутая, что вызвано наличием посторонних предметов (железных опилок, пыли) на линии разматывания. 3. Деформация: в основном вызвана проблемами с плесенью. Проверьте, какая часть деформации является, и внесите изменения в соответствующую форму. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточенной на обработке металлических штампованных деталей, заводская площадь 5000 квадратных метров, более 20000 комплектов штамповочных штампов, опыт обработки и производства на заказ, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, точность штамповки может достигать 0,01 мм, 16 слоев контроля качества. строго для проверки качества. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством массового производства.