Внедряется технология обработки металлических штамповочных деталей на высокой скорости.

А. Выбор режущего инструмента: при обработке закаленной формы очень важен правильный выбор фрезы. Существует три основных типа фрез: шаровая режущая головка, круглая режущая головка и режущая головка для острых углов. Обычно предпочтительным инструментом является шаровая концевая фреза. Шаровая головка большой дуги окружности может быть рассеяна, когда высокоскоростная обработка закаленного металла влияет на силу резания лезвия и теплоту резания, а обработка изогнутой поверхности относительно близка к требуемой форме. Если полость имеет большое плоское дно, то в шаровой фрезе после черновой обработки следует использовать закругленную плоскую фрезу, режущий инструмент с эффектом рассеивания силы и тепла, чем у шаровой концевой фрезы. Плоский резец с легким углом, используемый при обработке части, необходимой для очистки корня, находится в шаровой концевой фрезе или фрезерной головке с закругленными углами, которая была вырезана из припуска как можно больше до корня Цин, угол лезвия света этого инструмента легко взломать. Жесткость инструмента очень важна: чтобы увеличить жесткость фрезы малого диаметра, диаметр ручки должен быть намного больше, чем диаметр режущего инструмента, чтобы улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента; Длина вылета зажима инструмента должна быть как можно короче. Во-вторых, форма ручки должна соответствовать конструкции формы. Часто следует сохранять наклон стороны резца и заготовки на полградуса, а наклон стороны заготовки - 3°, например, форму рукоятки делать 5/2°, чтобы получить максимальную жесткость. Если лицом к лицу сторона заготовки составляет 90 °, следует использовать конструкцию тонкой шейки ручки. Во-вторых, снижение температуры резки: слишком сильная тепловая резка приведет к деформации заготовки, снижению точности обработки. Штамповочные детали из металла в Дунгуане для уменьшения нагрева каждый раз, когда метод заключается в контроле подачи зазора. При черновой обработке расстояние подачи S должно составлять 25–40 % диаметра фрезы. Для чистовой обработки расстояние подачи рассчитывается в соответствии с заданной высотой отметки H. Расстояние подачи определяет размер каждого режущего лезвия, продолжительность времени в каждом обороте, в течение которого можно участвовать или не участвовать в резке, время - это продолжительность времени охлаждения, поэтому то, что определяет накопление тепла в режущем инструменте. Расстояние подачи большое, время резания лезвия за каждый оборот, время охлаждения, меньшее выделение тепла, температура инструмента; С другой стороны, небольшое расстояние подачи ограничивает выделение и накопление тепла. Таким образом, регулируя размер шага резца, можно контролировать температуру нагрева и режущего инструмента, а также дополнительно улучшать скорость резания, а температура резания все еще ниже, чем покрытие может выдерживать самую высокую температуру. С другой стороны, вы также можете выбрать новое покрытие, изменить температуру резания инструмента, тем выше будет использование более высокой скорости резания. Самые высокие артефакты, такие как температура покрытия TiCN, составляют 400 ℃ ( 720Ф) В то время как TiAIN составляет 800 ℃ ( 1470Ф) , благодаря своей хорошей термостойкости, покрытие TiAIN больше подходит для высокоскоростной обработки закаленных форм. Скорость резания и подача также являются ключевыми факторами для контроля нагрева: толстая стружка расходует больше калорий, меньше нагревается до артефактов. Если стружка слишком тонкая, трение при экструзии приводит к нагреву заготовки на детали. Кроме того, резка большого поперечного сечения может продлить срок службы инструмента, повысить эффективность производства. В-третьих, долговечность режущего инструмента и зажим: тупой инструмент необходимо своевременно заменять, так как же оценить износ инструмента? Обычно наблюдение невооруженным глазом: когда столовые приборы тупые, при резке детали инструмента становятся красными, это показывает, что сила и температура были перегружены. В начале этот горящий красный цвет только на кончике большого количества деталей и удаления материала, теперь нет, когда притупится, как видно детали режущего инструмента красного цвета. Чтобы лучше видеть красный цвет, можно выключить подсветку машины. Правильный зажимной резец очень важен для обработки закаленной формы, штамповки деталей оборудования Dongguan, которые связаны с допуском ручки, держателем ручки и фрезы, а также диаметром установленного перехода и другими факторами. Правильная посадка рукоятки и держателя резака обеспечивает жесткость, точность и стабильность зажима. Для этого дескриптор производственного допуска должен быть равен 0. 0025 мм до 0. 005 мм, зажимная конструкция должна выдерживать термическую усадку; И стандартный допуск до 0. 0125 мм, что может привести к чрезмерному радиальному биению. Кроме того, ручка округлости должна держать не ниже +0. 00625 мм。 После зажима радиального биения режущей нагрузки, вызванного неравномерностью, часть нагрузки на лезвие велика, а другая часть нагрузки на лезвие мала, последняя является наиболее запретной обработкой закаленной формы. Вибрация, вызванная скачком диаметра, вызывает вибрацию станка и режущего лезвия, поэтому мы будем строго контролировать скачок диаметра инструмента, не следует уделять внимание ручке и полировке, поскольку полировка ручки может снизить надежность зажима. В-четвертых, высокая производительность станков: при высокоэффективной обработке закаленной формы не следует игнорировать требования к станкам, хотя закаленная заготовка также доступна в обратном направлении на машине с низкой скоростью, но эффективность очень низкая. Если скорость вращения шпинделя станка низкая, то соответствующая скорость подачи также будет низкой, поэтому использование станка с хорошей жесткостью и высокой точностью может обеспечить хороший эффект. Система числового управления станком для обработки пресс-форм для обработки большого объема данных, штамповочные детали оборудования Dongguan рассматривают возможность покупки нового станка, чтобы сосредоточиться на производительности системы числового управления, высокой скорости подачи, система должна иметь высокую скорость сложения, замедление компенсационная способность. Эффективность обработки станков, но также и скорость обработки данных, скорость реакции сервосистемы, скорость арифметической интерполяции, разрешение системы обратной связи, связанное с такими факторами, как качество движущихся частей. В-пятых, основы программирования: при обработке пресс-формы, а именно состояние силы режущего инструмента, зависит от резки ножа в программировании с числовым программным управлением, поэтому программирование является одним из ключей к эффективной обработке закаленной стали. Траектория высекального инструмента должна использовать винтовую интерполяцию, процесс резки будет стабильным. Или спиральный разрез сбоку не будет использоваться в некоторых случаях, следует использовать косую волну, чтобы избежать осевого крена. Программирование также определяет величину радиальной подачи и глубину резания. На реферате: введение в штамповку металлических деталей.