Обработка металлических штампованных деталей по причине брака изделия

Процесс штамповки металла для стента с промежуточной оболочкой: штамповка заготовки, пробивной надрез - отбортовка, формование - надрез - отбортовка. Разрыв в форме кронштейна промежуточного кожуха, перекошенный в различных формах, разорванная часть в основном распределяется по проходу деталей, угол стенки R, дуга и стенка, например, граница шейки из-за разницы в условиях штамповки и производственного процесса, пропорция переломы разные. Разрыв может образоваться однократно, а также может быть вызван усталостной трещиной. Развитие невидимой трещины зависит от фактической ситуации анализа причин разрыва путем изучения разорванной части конструкции, морфологии перелома и степени повреждения. , который, как считается, вызывает разрыв деталей, поведение прогиба, главным образом воплощенное в процессе формирования фланцев, причины этого процесса возникают следующим образом: 1. Реализация не достигает назначенных параметров процесса формирования положения в процессе штамповки, технологических требований, материала сердечника, матрицы, давления и обеих частей, которые должны плотно прилегать друг к другу, в скользящем блоке станка, сжатии ползуна, формовании пластической деформации листового металла и реализации. Но теперь из-за подавления неустойчивых дефектов качества деталей это означает, что давление в процессе производства станков находится в состоянии дисбаланса давления. Выясните причину этого: в основном обработка технического персонала не соответствует требованиям процесса, указанным на этом этапе, чтобы своевременно регулировать давление в машине, каждую смену или в переходном периоде, отсутствие взаимной информации о стабильности давления в машине, что приводит к нестабильному качеству продукции. 2. Дефект конструкции пресс-формы для формования отбортовки формы для двойной полости слева/справа для публики, из-за этого содержания процесса в дополнение к отбортовке также есть как содержание формования формы, в сочетании со специальными сложными деталями, изогнутая поверхность узкая, требования к формованию вогнутый материал сердечника матрицы соответствует формовочной поверхности и так далее, что приводит к условиям конструкции пресс-формы для формирования большого перемещения, площадь давления мала. Конструкторы оригинальной конструкции матрицы учитывают только давление, эта особенность игнорируется, дефекты формирования ядра материала после хода направляющей направляющей конструкции: ( 1) Ориентированная длина сердечника из материала давления составляет 125 мм, фактическая длина составляет 115 мм, хотя и в рамках конструкции, но более чем удерживает часть движения 115 мм, эффективно направляет длину 10 мм, есть давление, сердечник в порядке нестабильна, нет проблем с позиционированием продукта. （ 2) Высота формования 115 мм, необходимо спроектировать специальную направляющую, а не по обрабатываемой поверхности и по направлению распределения скольжения стенки штампа, боковое трение увеличивается, эффект самосмазывания очень плохой, сильная боковая сила не может быть эффективно устранена, может вызвать причинение из-за длительного износа после увеличения зазора направляющей для серийного производства, потери формы заранее, нормальный эффект ориентации, что приведет к серьезному повреждению качества. 3. Детали обработки пресс-формы и ошибка проектирования чертежей, например, четко обозначенная, должны работать за пределами области. Но в результате давления сердечника модальностей снова сталкиваются после того, как формование отливки принимается для обработки направляющей поверхности, поверхность обработки и поверхность направляющей матрицы совпадают после того, как существует ошибка зазора, в материале формы, возникшем во время нормальной работы сердечника давления, осталось / верно. Перед формованием деталей позиционирование под давлением в позиционирующем штифте и отверстии плоскости порошкового сердечника, поэтому для штамповки требуется материал сердечника под давлением, который должен гарантировать стабильное, надежное и правильное направляющее скольжение, в противном случае будет нестабильность при формовании деталей, так что давление - это сердечник и экструзия стенки матрицы, столкновение, вызванное растягивающим напряжением при штамповке, когда прочность материала превышает предельную прочность, что приводит к разрыву деталей, отклонение не является прямым. Кроме того, если принять во внимание другие факторы в конструкции пресс-формы и игнорировать ситуацию с использованием специальной направляющей, то при экструзии две части сильно трется, зазор направляющей поврежден и не может скорректировать наведение в опасный момент. Руководство из-за структуры зазора для отладки с зазором, как только повреждение не будет более эффективным средством регулировки, будет влиять на качество формовки деталей в течение длительного времени и приносить скрытую опасность для безопасности. А в направляющих деталях используется специальная направляющая, вместо использования структуры ориентации обрабатываемой поверхности, после того, как зазор слишком велик, невозможно отрегулировать дефекты, которые привели к разрыву, перекос деталей не прямой. В эссе: введение в процесс разработки нержавеющей стали.