Настройка обработки деталей для штамповки металла, каковы классификации штампов + 20 000 комплектов опыта изготовления пресс-форм

Технические специалисты, ответственные за обработку и настройку металлических штамповочных деталей, упомянули классификацию штампов. В общем, мы можем просто разделить их на два типа: инженерные штампы и штампы непрерывного действия; Инженерные штампы можно разделить на составные, волочильные и клепальные. Пресс-формы и т. д., следующий Сяошуо кратко описывает структуру и функции этих форм: 　　Инженерная форма: также называется «формой для одного процесса». После завершения этого проекта изделие необходимо вынуть из формы вручную или с помощью робота, и затем помещается в форму на следующей станции для продолжения производства. Все изделие не считается завершенным, пока не будет завершен один процесс изготовления формы. Такую форму легко ремонтировать, но ее изготовление трудоемко и трудоемко, требует больше трудовых и временных затрат, имеет более высокий процент брака продукции.　　Композитная пресс-форма. Обычные конструкции композитной пресс-формы включают в себя вырубку композита, растяжение композита и т. д. Эта конструкция пресс-формы немного отличается от других конструкций пресс-форм. Пуансон (также называемый охватываемой формой или пуансоном) спроектирован в нижней форме, а другие шаблоны представляют собой нижнюю планку (фиксированный пуансон), нижнюю ограничительную перегородку и нижний съемник (внешнюю полосу), а также верхнюю форму, в свою очередь. Он состоит из охватывающей формы (или ножевой кромки), внутренней зачистной пластины и верхней опорной пластины. Внутренняя зачистка навешивается на верхнюю опорную пластину с помощью контурной втулки, а затем прижимается стержнем или пружиной. Например, для составной формы, используемой для вырубки, внутренний выпуск обычно составляет 0,50 мм от мастер-формы и не должен быть ниже мастер-формы, в противном случае ножевая кромка мастер-формы может легко разрушиться или не сломаться. выпускать. Непрерывная матрица: также известная как «прогрессивная матрица». В работу приходит множество мастеров-монтажников, но эффективность производства очень высока. Если скорость высокая, за один час можно произвести тысячи продуктов, что позволит сэкономить трудовые и временные затраты, а процент брака продукции будет низким. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на настройке обработки деталей для штамповки оборудования, более 20 000 комплектов штамповочного штампа, производственный опыт, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм, сотни прецизионных обрабатывающих производств, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, шелковистая поверхность точность штамповки 0,01 мм, сырье импортируется и имеет оригинальный национальный стандарт, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!