Производители штампованных деталей поделятся с вами знаниями о процессах обработки штампованных деталей и гальваники.

Когда производители металлических штампованных деталей производят штампованные детали, некоторые продукты часто подвергаются некоторой постобработке гальваники в соответствии с потребностями клиентов. Так в чем же принцип гальваники? Каковы меры предосторожности? Сяо Шуо поможет вам понять: Гальваника: во время гальваники покрытый металл используется в качестве анода, который окисляется до катионов и попадает в гальванический раствор; металлическое изделие, на которое наносится покрытие, используется в качестве катода, и катионы покрытого металла восстанавливаются на поверхности металла с образованием слоя покрытия. Чтобы исключить влияние других катионов и сделать покрытие однородным и прочным, в качестве гальванического раствора необходимо использовать раствор, содержащий катионы металла покрытия, чтобы сохранить концентрацию катионов металла покрытия неизменной. Целью гальваники является нанесение металлического покрытия на подложку для изменения свойств поверхности или размеров подложки. Гальваника может повысить коррозионную стойкость металла (металл покрытия в основном представляет собой коррозионно-стойкий металл), повысить твердость, предотвратить истирание и улучшить электропроводность, смазывающую способность, термостойкость и красивую поверхность. Во время гальваники для приготовления гальванического раствора обычно используется электролит, содержащий ионы плакирующего металла; металлическое изделие, подлежащее гальванизации, погружают в гальванический раствор и подключают к отрицательному электроду источника питания постоянного тока в качестве катода; металл покрытия используется в качестве анода и подключается к положительному электроду источника питания постоянного тока. При подаче постоянного тока низкого напряжения металл анода растворяется в растворе, образуя катионы, и перемещается к катоду. Эти ионы получают электроны на катоде и восстанавливаются до металла, покрывая металлические изделия, подлежащие гальваническому покрытию. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности и сосредоточенность на производителях деталей для штамповки оборудования, более 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов пресс-форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до 0,01 мм и 16 проверки качества строго. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!