Сплетни о знаниях в области штамповки металлов

Знания по штамповке оборудования, которые позволяют штамповать металлические детали и отливки, поковки по сравнению с тонкими, равномерными, характеристиками легкими и прочными. Штамповка металлических деталей может сделать другие методы трудными для изготовления с использованием ребер жесткости, отбортовки ребер, подъемов и падений или дефектов, чтобы улучшить их жесткость. Поскольку используется прецизионная пресс-форма, точность заготовки может достигать микронного уровня, а точность повторения высока, спецификация соответствует, можно пробивать гнезда отверстий, выпуклые наборы и т. Д. Штамповка деталей оборудования является эффективным методом производства, ИСПОЛЬЗУЕТ составную матрицу, особенно многопозиционную прогрессивную матрицу, ее можно обрабатывать под давлением в процессе многоканальной штамповки, осуществлять размотку подборщика, выравнивание, резку для формирования и отделки деталей. автоматическое производство. Высокая эффективность производства, хорошие условия труда, низкая стоимость производства, в целом можно производить сотни штук в минуту. Процесс штамповки металлических деталей в основном в соответствии с классификацией можно разделить на процесс разделения и процесс формования двух больших видов. Процесс разделения также называется вырубкой, и его цель состоит в том, чтобы из листового металла штамповать детали по контурной линии, которые должны быть разделены, и в то же время гарантировать требования к качеству разделительного участка. Процесс формовки предназначен для изготовления листового металла с условием, чтобы в заготовке не произошла пластическая деформация, придающая заготовке необходимую форму и размер. В реальном производстве зачастую к артефакту применяются различные процессы. Резка, изгиб, сдвиг, глубокая вытяжка, выпуклость, вращение, коррекция — это несколько основных процессов штамповки. Металлические штамповочные детали, поверхность штампованного листа и внутренние характеристики штамповки имеют большое влияние на качество готовой продукции, требуют точности толщины штамповочного материала, однородности; Гладкая поверхность, без пятен, без шрамов, без царапин, без поверхностных трещин и т. д. ; Предел текучести равномерный, без явной направленности; Высокое равномерное удлинение; Показал низкий уровень; Низкодеформационное упрочнение. В реальном производстве обычно используется для аппроксимации технологичности испытаний процесса штамповки, таких как проверка производительности глубокой вытяжки, проверка производительности на выпуклость и другие тестовые характеристики штамповки материалов, чтобы гарантировать качество готовой продукции и высокую квалификационную скорость. Металлические штампованные детали широко используются во всех аспектах нашей жизни, включая электронику, автозапчасти, декоративные материалы и так далее. Обычно мы говорим, что штамповка обычно относится к деталям холодной штамповки, например, к железной пластине, которую нужно превратить в блюдо для фаст-фуда, затем необходимо спроектировать набор форм, форма рабочей поверхности форма пластины, под давлением железной формы, они стали пластиной, которую вы хотите, это холодная штамповка, непосредственно используемая форма для штамповки металлических материалов. A: материал штампованных металлических деталей и пресс-форма