Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Производители штамповки металла, при обработке и производстве, волочение деталей является относительно распространенным процессом, а также процессом с более высокой степенью сложности, и при волочении часто возникают проблемы с образованием складок. Так что же является причиной этого? Сяошо понимает вместе с вами: 1. Отрегулируйте силу держателя заготовки. В процессе глубокой вытяжки сила держателя заготовки не должна быть слишком большой или слишком маленькой и должна быть одинаковой повсюду. Слишком маленькое усилие держателя заготовки может легко вызвать складки на вытянутой детали, а слишком большое усилие держателя заготовки легко сломать вытянутую деталь, сила держателя заготовки неравномерна, и вытянутая часть может сморщиться с одной стороны. Поэтому следует уделять внимание соответствующей регулировке силы держателя заготовки во время глубокой вытяжки. 2. Толщина измеренного материала неверна или отрицательная разница слишком велика, вытянутая деталь легко мнется, а неравномерная толщина материала приведет к появлению морщин на одной стороне вытянутой детали. Материал неравномерной толщины можно прокатать один раз перед рисованием. 3. Если зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком велик, эффект выпрямления будет снижен, и материал легко сморщится. Но зазор неровный, и нарисованная часть сморщится с одной стороны. Зазор между выпуклой и вогнутой формами можно правильно обрезать. 4. Галтель матрицы. Галтель матрицы слишком велика, что уменьшает площадь контакта между держателем заготовки и материалом и приводит к сморщиванию детали вытяжки. Филе матрицы можно правильно обрезать. 5. Для некоторых глубоко вытянутых деталей со сложными криволинейными поверхностями, особенно небольших фланцевых деталей, на форме можно установить волочильные ребра для увеличения сопротивления текучести материала и предотвращения образования складок вытянутых деталей. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности и сосредоточенность на производителях обработки штамповки металла, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства пресс-форм, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов штампов, ежедневная производственная мощность 3 миллиона раз штамповки, точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверок качества строго для контроля качества. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!