Производитель штамповки металла, технология обработки поверхности штампованных деталей + 16 производителей контроля качества [оборудование]

Производители штамповки металла, чтобы замедлить окисление и ржавчину металла, принимая во внимание внешний вид, текстуру, функции и другие требования продукта, они проводят некоторые постобработки на металлической поверхности штампованных деталей. Сяошуо поможет вам понять некоторые распространенные из них. Технология обработки: 1. Обычная механическая обработка поверхности включает полировку, пескоструйную обработку, дробеструйную обработку, волочение проволоки, травление и т. д. Механическая обработка поверхности направлена ​​главным образом на улучшение внешнего вида и текстуры изделия. Например, полировка – это полировка металлической поверхности. После полировки штамповочного изделия из нержавеющей стали можно добиться зеркального эффекта. Пескоструйно-штамповочные изделия имеют матовый эффект. 2. Электрохимическая обработка поверхности Распространенными методами электрохимической обработки поверхности в штамповочной промышленности являются гальваника и электрофорез. Гальваника — это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность определенных металлов с использованием принципа электролиза. Электрофорез – это электрофоретическое покрытие анода и анода. Под действием напряжения заряженные ионы покрытия движутся к катоду и образуют нерастворимое вещество с образующейся на поверхности катода щелочью, которая откладывается на поверхности заготовки. Они могут повысить коррозионную стойкость металлов (коррозионностойкие металлы в основном используются для покрытия металлов), повысить твердость, предотвратить истирание, улучшить проводимость, смазывающую способность, термостойкость и эстетику поверхности. 3. Термическая обработка Общие методы термообработки включают горячее цинкование, чернение и запекание лака, все из которых требуют обработки металлической поверхности при высоких температурах. Горячее цинкование — это технология обработки поверхности, при которой слой цинка наносится на поверхность металлов, сплавов или других материалов в высокотемпературном растворе, содержащем ионы цинка, для эстетики и предотвращения ржавчины. Чернение заключается в быстром окислении поверхности стальных изделий при высоких температурах с образованием плотного защитного слоя оксидной пленки и улучшения антикоррозийных свойств стальных деталей. Краска для запекания заключается в нанесении грунтовки и верхнего слоя на основу и отправке ее в беспыльную камеру для выпечки с контролируемой температурой для выпекания каждый раз, когда наносится краска. Термическая обработка штамповочных изделий обычно учитывает способность защиты от ржавчины и красоту. Аппаратное обеспечение, 15-летний опыт производства штамповки металла, изготовление на заказ более 20000 комплектов штампов, точность штамповки может достигать 0,01 мм, 16 проверок качества строго контролируются. Он может гарантировать, что точность и качество некоторых изделий, обработанных штамповкой, соответствуют стандарту.