Оборудование для штамповки, волочения и формовки металла

Каковы типы процессов штамповки и волочения металла? В качестве одного из основных процессов штамповки широко применяется сжатие-растяжение. Методом вытяжки могут быть изготовлены различные тонкостенные детали цилиндрической, прямоугольной, ступенчатой, сферической, конической, параболической и другой неправильной формы. Итак, сегодня мы хотим поделиться с вами аппаратным обеспечением: каковы типы процессов штамповки металла и формовки? При использовании штампового оборудования для обработки штамповки и волочения металла различают следующие 6 типов: 1. Обработка чертежей цилиндров: с фланцем (Фланец) Вытяжка цилиндрических изделий. Фланец и дно плоские, боковая стенка цилиндра осесимметричная, деформация равномерно распределяется по одной и той же окружности, а заготовка фланца вызывает глубокую деформацию вытяжки. 2. Обработка эллиптического рисунка: деформация заготовки на фланце представляет собой деформацию вытяжки, но величина деформации и коэффициент деформации соответственно изменяются по форме контура. Чем больше кривизна, тем больше пластическая деформация заготовки; и наоборот, чем меньше кривизна, тем меньше пластическая деформация заготовки. 3. Процесс прямоугольного волочения невысоких прямоугольных деталей, формируемых однократным волочением. При растяжении сопротивление растяжению на закругленных углах зоны деформации полки больше, чем сопротивление растяжению на прямых кромках, а степень деформации на скругленных углах больше, чем на прямых кромках. 4. Обработка рисунка в форме горы: когда боковая стенка штамповочной части наклонена, боковая стенка подвешивается во время процесса штамповки и не прикрепляется к форме до конца формования. Характеристики деформирования различных частей боковой стенки при формовании неодинаковы. 5. Обработка растяжением в форме насыпи: деформация заготовки накладки в форме насыпи в процессе формования представляет собой не простую деформацию растяжения, а сложную форму, при которой растяжение и деформация выпучивания существуют одновременно. Деформация заготовки на поверхности заготовки — это деформация растяжения (растягивающее напряжение в радиальном направлении и сжимающее напряжение в тангенциальном направлении), а деформация заготовки внутри контура (особенно в центральной зоне чжун) — деформация выпучивания (радиальная и касательное) Все являются растягивающими напряжениями). 6. Обработка вытяжки фланцевой полусферы: при вытяжке сферической части заготовка частично контактирует со сферической вершиной пуансона, а большая часть остальных находится в подвешенном и неограниченно свободном состоянии. Таким образом, основной технологической проблемой такого рода растяжения сферической детали является серьезное утончение локальной контактной части или нестабильность и сморщивание изогнутой части. Вышеуказанное представляет собой введение автора аппаратного обеспечения. Я надеюсь, что это будет полезно для вас. Если вам нужна дополнительная информация о штампованных деталях, обратитесь к оборудованию, которое уже 15 лет работает в отрасли штамповки деталей. Тел: