Металлическая фурнитура, алюминиевые штампованные детали, каковы причины выхода из строя пресс-формы + 20 инженеров по пресс-формам

Технические специалисты, ответственные за изготовление металлоизделий и штампованных деталей из алюминия, рассказали, что практика доказала, что качество термической обработки пресс-формы оказывает большое влияние на производительность и срок службы пресс-формы. Из анализа и статистики причин выхода из строя форм известно, что «несчастные случаи» выхода из строя форм, вызванные неправильной термообработкой, составляют более 40%. Сяошуо разобрал некоторую информацию и пригласил всех взглянуть: Термическая обработка: деформация, вызванная неправильным процессом закалки и отпуска (1) Процесс ковки: это важное звено в процессе производства рабочих деталей пресс-формы. Для форм из высоколегированной инструментальной стали обычно выдвигаются технические требования к металлографической структуре, например, к распределению карбидов материала. (2) Предварительная термообработка: отжиг, нормализация или закалка и отпуск должны использоваться в соответствии с различными материалами и требованиями рабочих частей формы для изменения структуры, устранения структурных дефектов ковочной заготовки и изменения технологии обработки. Штамповочная сталь из высокоуглеродистого сплава подвергается соответствующей предварительной термической обработке, которая позволяет устранить сетку вторичного цементита или цепочечных карбидов, сфероидизировать и очистить карбиды, а также способствовать равномерному распределению карбидов, что полезно для обеспечения закалки и восстановления. Качество огня, улучшение формы. жизнь. (3) Закалка и отпуск: это ключевое звено в термообработке формы. Если при закалке и нагреве произойдет перегрев, это не только приведет к большей хрупкости заготовки, но также легко вызовет деформацию и растрескивание при охлаждении, что серьезно повлияет на срок службы формы. Особое внимание следует уделять предотвращению окисления и обезуглероживания во время закалки и нагрева штампа, а также строго контролировать характеристики процесса термообработки. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. После закалки его следует своевременно отпустить, и в соответствии с техническими требованиями следует применить различные процессы отпуска. (4) Отжиг для снятия напряжений: после черновой обработки рабочие части формы должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. Цель состоит в том, чтобы устранить внутренние напряжения, вызванные грубой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин во время закалки. Пресс-формы, к которым предъявляются высокие требования к точности, должны пройти обработку для снятия напряжений и отпуска после шлифовки или электрической обработки, что способствует стабилизации точности формы и увеличению срока службы. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на металлической фурнитуре и алюминиевых штампованных деталях, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона. Время штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!