Требования к выбору металлорежущего инструмента

При резке металла выбор режущего инструмента является практически проблемой, с которой приходится сталкиваться каждому инженеру-технологу.

При выборе режущих инструментов необходимо учитывать множество вопросов, и, соответственно, существует множество принципов, таких как принципы эффективности, принципы точности обработки, принципы стабильности, экономические принципы и так далее.

Прежде всего, принцип эффективности. Принцип эффективности неотделим от других принципов, особенно от экономического. Основная цель требования эффективности – обеспечить экономичность всего процесса. Но эффективность особенно важна, поэтому она независима и обсуждается отдельно.

Принцип эффективности – это, прежде всего, эффективность при условии обеспечения приемлемой точности обработки и приемлемой стабильности. Без этого основного условия об эффективности не может быть и речи.

Во-вторых, мы не будем подчеркивать эффективность при всех условиях. Стремление к эффективности имеет некоторые ограничения. Повышение эффективности обработки одной части необходимо адаптировать к эффективности других частей, а повышение эффективности одного процесса необходимо адаптировать к эффективности других процессов. Пока производственная мощность этого процесса улучшается, производственная мощность всей производственной линии может быть улучшена, производственная мощность всего продукта может быть улучшена, а производственный цикл может быть сокращен. Именно этого ожидают многие компании. Требования к автономным или гибким производственным системам различны. Они менее стеснены, то есть имеют меньшую корреляцию с другими процессами. Благодаря гибкости сокращение производственного цикла определенной детали или процесса часто означает, что оборудование можно использовать для производства других деталей или других процессов, создавая тем самым больше преимуществ.

По данным опроса зарубежных современных металлообрабатывающих предприятий, доля самих режущих инструментов в себестоимости изготовления не очень высока, обычно от 2% до 4%, а высокая может достигать около 7%. Но влияние режущих инструментов на эффективность обработки очень велико. Сможет ли устройство стоимостью в сотни тысяч долларов сыграть свою должную роль, зачастую зависит от инструмента стоимостью в несколько долларов. Пример анализа затрат, который я однажды получил, показал, что снижение закупочной цены на 30 % (имеется в виду отсутствие изменений в характеристиках инструмента) или продление срока службы инструмента на 50 % (обычно в зависимости от технологического прогресса производителя инструмента) может только снизить производственные затраты1 % Потому что стоимость инструмента составляет всего 4% от общей стоимости производства. Однако если параметры обработки можно увеличить на 20%, себестоимость производства можно снизить примерно на 15%. Хотя если скорость резания увеличить на 20%, стоимость режущего инструмента увеличится на 50%, но общая стоимость все равно значительно снизится из-за сокращенного цикла обработки.