Рабочие, работающие с прецизионными штамповочными деталями медицинского оборудования, должны сначала заточить свои инструменты, если они хотят добиться успеха.

Мы часто слышим такое предложение в нашей работе и жизни: мы должны сначала заточить наши инструменты, если хотим добиться успеха. В связи с быстрым развитием технологии производства медицинских изделий спрос на прецизионные штампованные детали медицинского оборудования растет, технические требования становятся все выше и выше, а диапазон применения становится все более обширным. Поэтому обычные прессы уже не могут отвечать производственно-технологическим требованиям. Требования. В дальнейшем использование высокоскоростных прецизионных прессов для скоростной, автоматизированной и непрерывной штамповки стало эффективным способом повышения производительности штамповки. Поскольку ход ползуна высокоскоростного прецизионного пресса более чем в 5 раз выше, чем у обычного пресса аналогичного тоннажа, он не только обеспечивает высокую точность штамповки изделий, хорошее качество поверхности, но и длительный срок службы пресс-формы. В последние годы, благодаря постоянному развитию технологии штамповки в направлении высокой скорости, точности и интеллекта, импульс развития высокоскоростных прессов получил дальнейшее развитие, и многие высокоскоростные прецизионные прессы и сверхвысокоскоростные прецизионные прессы получили дальнейшее развитие. появились прессы. Компания, компания Munster в США, компания Bruder в Швейцарии. Когда количество ходов достигает определенного значения, явление дисбаланса пресса во время работы значительно возрастает, а динамическое изменение нижней мертвой точки ползуна становится относительно большим. Необходимо учитывать качество рулона, скорость подачи, производительность и срок службы формы, а также прочность оборудования. Ряд технических вопросов, таких как точность, автоматический контроль и устойчивость неисправностей, вибрация и шум, а также системы смазки и охлаждения, поэтому рациональность скорости хода при применении высокоскоростных прецизионных прессов весьма критична. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, направленной на прецизионную штамповку деталей медицинского оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства пресс-форм, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, точность штамповки может достигать ± 0,01 мм, 3 миллиона штамповочных производственных мощностей на следующий день и 16 строгих проверок качества. . Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!