Детали прецизионной штамповки медицинского оборудования, общий рост является предпосылкой для удовлетворительных результатов.

Результаты подбора прецизионных штампованных деталей для медицинской техники согласуются. Хотя в этом процессе существует множество трудностей, ни одна из них не может быть оправдана. Непрерывные технологические прорывы и рост обучения являются предпосылками для достижения удовлетворительных результатов. В процессе штамповки деталей медицинского оборудования, прежде чем пуансон соприкоснется с данными, материал прижимается к штампу силой кольцевой прижимной пластины, а затем на внутренней поверхности V-образной формы создается боковое давление. зуб, препятствующий зоне резания Данные и горизонтальное перемещение металла. Вместе с давлением пуансона прижимается давление выталкивателя, и данные сжимаются. Используйте наименьший зазор и край матрицы, а также закругленные углы, чтобы исключить концентрацию напряжений. Затем металл в зоне сдвига приводится в трехмерное напряженное состояние, что исключает растягивающие напряжения в этой зоне, повышает пластичность данных, принципиально исключает перекосы, растяжения и надрывы при общей вырубке, благодаря чему Edge Данные становятся возможными. Форма штампа DGE штампуется на детали с помощью заготовок, подвергнутых чистому сдвигу, для достижения высокого качества. Глянцевая, плоская режущая поверхность. В процессе точной штамповки деталей медицинского оборудования три преимущества: сила прижима, зазор для вырубки и закругление кромки штампа дополняют друг друга. Их влияние взаимосвязано. Когда зазор однородный и радиус скругления подходящий, можно использовать небольшое количество материала для получения блестящего поперечного сечения. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, направленной на прецизионную штамповку деталей медицинского оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства пресс-форм, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, точность штамповки может достигать ± 0,01 мм, 3 миллиона штамповочных производственных мощностей на следующий день и 16 строгих проверок качества. . Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!