Меры по улучшению дисперсионной способности раствора для цинкования крепежных изделий

Дисперсность раствора для цинкования крепежных изделий главным образом относится к диспергирующей способности электролита, которая заключается в способности получать равномерное покрытие на всех частях заготовки при условии, что расстояние между анодом и анодом в электролите неодинаково. Это процесс оценки электролита. Важный показатель качества рецептуры и покрытия. Как сохранить и улучшить дисперсионную способность электролита в повседневной работе – важный объект исследований гальванистов. Ниже приведены десять мер по улучшению диспергируемости раствора для цинкования крепежных изделий.

Меры 1. Возьмите экранирующий катод. Для заготовок сложной формы, в которых нельзя использовать вспомогательные аноды, может быть принят метод экранирования катода, то есть защита выступающей части острия, благодаря чему можно увеличить силу тока, плотность тока глубоких вогнутая часть может быть увеличена, а способность к диспергированию электролита может быть улучшена. цель.

Мера 2. Принять вспомогательный анод. Использование вспомогательного анода является эффективным методом улучшения дисперсионной способности электролита, благодаря чему вогнутая часть заготовки может одновременно получить возможность разряда ионов. При массовом производстве решается только проблема изоляции между катодом и анодом, а анод и анод собираются вместе. , Операция также очень удобна. (Справочник: Микроструктура и глубина обезуглероженного слоя высокопрочной и качественной пружинной стали)

Мера 3. Расширьте расстояние между катодом и анодом. Увеличение расстояния между анодом и катодом позволяет уменьшить долю расстояния между выпуклой частью и вогнутой частью заготовки и анодом, что способствует плавному нанесению слоя цинка на вогнутую часть. Конкретный метод работы: переместите катодный стержень и отклоните катодный стержень к противоположному полюсу.

Мера 4. Измените направление подвешивания заготовки. При покрытии стойки глубокая вогнутая поверхность намеренно обращена к аноду, чтобы можно было равномерно распределить линии электропередачи и одновременно получить возможность ионного разряда.

Мера 5. Увеличьте площадь анода. Соотношение площади анода к площади анода цинкового покрытия u200bu200b составляет 1:2. Недостаточная площадь анода склонна к пассивации. В это время эффективная площадь анода еще больше уменьшается, что влияет на проводимость и необходимую плотность тока, а затем влияет на дисперсионную способность электролита. .

Мера 6. Распределяйте аноды разумно. Разумное распределение анодов также является ключом к улучшению дисперсионной способности электролита. Во время работы аноды следует распределять по форме заготовки, аноды следует концентрировать на вогнутой части заготовки, вдали от выпуклой части заготовки, чтобы регулировать плотность тока различных частей и разные требования. цель. Увеличение плотности тока вогнутой поверхности выгодно для улучшения дисперсионной способности детали; уменьшение плотности тока выпуклой поверхности также полезно, чтобы избежать возможности подгорания детали.

Мера 7. Используйте импульсный ток. На начальном этапе, когда заготовка подвешивается в гальванической ванне, для удара используется ток, вдвое превышающий плотность нормального тока. Этот метод позволяет сделать так, чтобы детали, которые нелегко погрузить в слой покрытия, сначала погрузили тонкий слой цинка, а затем нанесли тонкий слой цинка, когда нормальная плотность тока продолжает покрываться покрытием. Осаждать цинк легко, т. е. в условиях нормальной плотности тока нанесение цинка на цинк происходит легче, чем на поверхность стали, иначе в конечном итоге его можно не нанести.

Мера 8. Возьмите движущийся катод. Перемещение катода может соответствующим образом увеличить плотность тока, что также способствует улучшению дисперсионной способности электролита. Выступающую часть кончика нелегко обжечь. Если гальваническая емкость не оснащена устройством перемещения катода, его можно заменить, встряхивая заготовку вручную.

Мера 9. Поддерживайте нормальную концентрацию добавки. Содержание необходимого количества добавок в электролите может расширить диапазон плотности тока и значительно улучшить дисперсию и покрытие гальванического раствора.

Мера 10. Отрегулируйте соотношение оксида цинка и гидроксида натрия. Когда содержание ионов цинка в гальваническом растворе превышает концентрацию гидроксида натрия в формуле процесса, это влияет на дисперсионную способность гальванического раствора. При этом его следует вовремя корректировать.

Цинковое цинкование в настоящее время является основным процессом во многих процессах цинкования, и процесс цинкатного цинкования более чувствителен к дисперсионной способности раствора. Когда форма заготовки сложная, состав электролита незначительно меняется, и процесс. Когда условия слегка отклоняются, это влияет на дисперсионную способность электролита, что часто влияет на применение и продвижение процесса, и это явление в Процесс цинкования цинкованием ближе к некоторым типам покрытия. Таким образом, его можно использовать в качестве эталона для других видов покрытий с аналогичными проблемами качества, поэтому каждый уделяет этому процессу больше внимания.

Более актуальные новости отрасли электрооцинкованной штамповки: