Вопросы, требующие внимания при гибке прецизионных металлических штампованных деталей.

Изгиб прецизионных металлических штампованных деталей — это метод обработки, при котором к материалу прикладывается изгибающий момент для его деформации, так что прецизионный штампованный компонент внутренне подвергается изгибающему напряжению изгибающего момента. Распределение напряжений ограничивается нейтральной поверхностью листа.

Гибка — это метод обработки, при котором к материалу прикладывается изгибающий момент для его деформации, так что компонент прецизионной штамповки внутренне подвергается изгибающему напряжению изгибающего момента. Распределение напряжений ограничивается нейтральной поверхностью листа. Снаружи – растягивающее напряжение, внутри – сжимающее. После устранения изгибающего момента материал возвращается в состояние, в котором момент уравновешивается упругой деформацией. По сравнению со стандартной формой заготовки наблюдается определенное явление развальцовки наружу или наклона внутрь. Это явление называется упругим восстановлением и деформацией.

Факторами, влияющими на отскок прецизионных металлических штампованных деталей, являются: материал детали, толщина пластины, давление штамповки, размер штампа и форма звезды. Из-за этих факторов, если мы примем во внимание скорость звука и природу отскока, легко найти причину явления отскока и затем остановить его. Основная причина пружинения заключается в том, что изогнутая часть подвергается неравномерному напряжению после сгибания материала. Если эта часть неравномерного напряжения становится равномерным напряжением, то есть ко всей детали приложено сжимающее напряжение или растягивающее напряжение, величину упругого возврата можно уменьшить. Однако некоторые детали предъявляют особые требования к деформации, например вдавливание, что требует значительных решений при проектировании и обработке деталей прецизионной штамповки.

Количество процессов штамповки в основном зависит от размерной точности геометрии заготовки, характеристик и сложности материала. В конкретных обстоятельствах следует также учитывать фактическую возможность изготовления форм. , состояние штамповочного оборудования, производственные партии, стабильность процесса и другие факторы. Исходя из обеспечения качества прецизионных штампованных деталей, в целях повышения экономической эффективности и эффективности производства количество процессов должно быть как можно меньшим.

Количество процессов штамповки в основном зависит от размерной точности геометрии заготовки, характеристик и сложности материала. В конкретных обстоятельствах следует также учитывать фактическую возможность изготовления форм. , состояние штамповочного оборудования, производственные партии, стабильность процесса и другие факторы. Исходя из обеспечения качества прецизионных штампованных деталей, в целях повышения экономической эффективности и эффективности производства количество процессов должно быть как можно меньшим. Принципы, на которые следует обратить внимание в технологии обработки деталей точной штамповки:

Детали прецизионной штамповки металла. Когда требуется высокое качество поперечного сечения и точность размеров заготовки, можно рассмотреть возможность добавления процесса обрезки после процесса штамповки или непосредственного использования процесса точной штамповки.

Число ступеней криволинейного элемента в основном зависит от сложности его конструктивной формы, количества углов изгиба, взаимного расположения и направления изгиба. Когда радиус изгиба изгибаемого элемента меньше допустимого значения, после изгиба добавляется процесс формования. Количество процесса и свойства материала деталей волочения, высота волочения, количество шагов волочения и диаметр волочения, толщина материала и условия взаимосвязаны и должны определяться процессом волочения.

Когда глубина галтели небольшая или точность размеров высокая, после растяжения требуется процесс формовки.

Определение количества процессов также должно соответствовать существующим возможностям компании по формованию и состоянию штамповочного оборудования. Производительность формования должна обеспечивать соответственно повышенную точность сборки. В противном случае вы сможете только увеличить количество операций.

Прецизионная штамповка металлических деталей. Чтобы повысить стабильность процесса штамповки, иногда необходимо увеличить количество процессов, чтобы обеспечить качество штампованных деталей. Например, дополнительный процесс позиционирования изгибаемой части перфорации, повышенная деформация в процессе формования уменьшает пробивку отверстия для переноса деформированной области и так далее.

Для прецизионных штамповок металла используется один технологический штамп для штамповки простой заготовки. При штамповке заготовки сложной формы из-за ограниченности конструкции или прочности формы внутренний и внешний контуры должны быть разделены на несколько частей, и требуется многократная обработка штамповки. При необходимости можно использовать непрерывный режим. Для заготовок с более высокими требованиями к плоскостности после процесса штамповки можно добавить процесс правки.