Обработка поверхности материала

1. Технология нитроцементации в солевой ванне (TUFFTRIDEQPQ)

Процесс TUFFTRIDEQ предполагает простую предварительную очистку деталей и предварительный нагрев их на воздухе до 350-450°С, а затем проведение нитроцементации в резервуаре с щелочно-водородной солью. Температура обработки обычно составляет 580°C, температура обычно поддерживается на уровне 60-120 минут, при особых обстоятельствах температура может быть понижена или повышена. Охлаждение осуществляется в охлаждающей емкости окислительного типа в диапазоне температур 350-400℃, после чего заготовка очищается струей горячей воды. Помимо медленной скорости охлаждения, окислительное охлаждение положительно влияет на стабильность размеров деталей, но также имеет и другие преимущества: ①значительно улучшает коррозионную стойкость; ②Продукт на поверхности детали в резервуаре с щелочно-водородной солью образует оксидную пленку; ③Улучшите характеристики скольжения.

После окислительной обработки детали можно отполировать (TUFFTRIDEQP) или отполировать, а затем обработать в резервуаре для окисления (TUFFTRIDEQPQ). В ходе последующей оксидной обработки шероховатость полированной поверхности не изменится.

2. Технология ионного осаждения алмазной пленки

Нанесите слой алмазоподобной углеродной пленки на поверхность готового инструмента или нанесите слой алмазной пленки на другие подложки, а затем приварите его к поверхности инструмента. Принцип приготовления алмазной пленки заключается в том, чтобы сначала подготовить ионный углерод, а затем рекристаллизовать его на поверхности заготовки. Благодаря наличию аморфного углерода и графита в большинстве случаев фактически получаются алмазоподобные углеродные пленки.

3. Технология термического напыления (Руководство: превосходство высокоскоростного обрабатывающего центра с ЧПУ начинает проявляться)

Термическое напыление — это использование источника тепла для плавления или размягчения распыляемого материала, при этом мощность источника тепла или внешнего воздушного потока используется для распыления или выталкивания расплавленных частиц в луч распыляемых частиц, который распыляется на поверхность субстрат на определенной скорости. Метод нанесения покрытия.

Во время процесса напыления или после формирования покрытия металлическая подложка и покрытие нагреваются, чтобы расплавить покрытие на поверхности подложки и диффундировать или взаимно расплавиться с подложкой, образуя слой сварки распылением, который металлургически связан с подложкой. . Для термической плавки распылением.

Преимущества термического напыления: разнообразие методов, обширное покрытие, неограниченное количество заготовок и простота процесса.

Виды термического напыления: газопламенное, дуговое, плазменное.

1) Пламя напыления:

①Обычное газопламенное напыление: используя кислородно-топливный газ в качестве источника тепла, напыляемый материал нагревается до расплавленного или полурасплавленного состояния и распыляется на поверхность предварительно обработанной основы высокоскоростным потоком воздуха для образования покрытия с требуемыми характеристиками. .

② Взрывное распыление: сначала подайте определенную долю кислорода и ацетилена в распылитель, а затем смешайте азот и остальную часть распыляемого порошка в распылитель через другое входное отверстие. Когда пистолет наполняется определенным количеством смеси газа и порошка, происходит воспламенение электрической свечи зажигания, вызывающее взрыв кислородно-ацетиленовой смеси, генерируя волны тепла и давления. Распыляемый порошок при ускорении нагревается и ударяется о поверхность заготовки, образуя плотное покрытие.

③Сверхзвуковое газопламенное напыление: специальный газопламенный пистолет используется для получения высокотемпературного и высокоскоростного потока пламени для распыления карбида вольфрама и других огнеупорных материалов и получения распыленного покрытия с отличными характеристиками.

2) Технология дугового напыления

①Обычное дуговое напыление: процесс, при котором расплавленная металлическая проволока распыляется высокоскоростным потоком воздуха с использованием электрической дуги в качестве источника тепла и распыляется на поверхность заготовки с высокой скоростью для образования покрытия. Его характеристики: отличные характеристики покрытия, высокая эффективность, энергосбережение, экономичное и безопасное использование.

②Сверхзвуковое дуговое напыление: это новая технология обработки поверхности, основанная на обычной технологии дугового напыления за счет усовершенствования дугового распылителя и источника питания. Он не только обладает основными характеристиками обычной технологии дугового напыления, но и из-за увеличения скорости распыления, достижения и превышения скорости звука, в результате чего качество покрытия значительно улучшается, прочность сцепления значительно улучшается, Пористость значительно снижается, а защита поверхности становится износостойкой и коррозионностойкой. В области обработки поверхности перспективы применения значительно лучше, чем у обычного дугового напыления.

3) Плазменное напыление

Термическое напыление с использованием плазменной дуги в качестве источника тепла. Его характеристики: отсутствие деформации деталей, множество видов покрытий и стабильный процесс.

4. Технология лазерной модификации поверхности

1) Закалка с лазерным фазовым переходом: поверхностный слой материала железо-углеродного сплава быстро нагревается и аустенитизируется лазерным облучением, в то время как матрица остается охлажденной; после удаления луча аустенитная область зависит от быстрого охлаждения матрицы. Осуществите закалку, получите мартенсит и достигните цели поверхностного упрочнения.

2) Лазерное плавление и закалка (лазерное измельчение зерна): при использовании более высокой энергии лазера, чем при закалке с фазовым переходом, поверхность металла быстро плавится и вызывает большой температурный градиент между расплавленным металлом и основным металлом. После удаления лазера расплавленный металл быстро затвердевает, поверхность приобретает чрезвычайно тонкую или сверхтонкую структуру, сегрегация поверхностных компонентов уменьшается, а дефекты и микротрещины на поверхности могут сплавляться. Лазерное плавление позволяет сформировать более глубокий закаленный слой.

5. Технология химического нанесения покрытия

В случае отсутствия электричества непосредственно погрузите металлическую или неметаллическую заготовку в раствор химического осаждения при температуре ниже 100 ℃ и отразите поверхность заготовки посредством каталитического окисления и восстановления, чтобы получить новую технологию аморфного сплава.

6. Технология функционально-сортированных материалов (FGM)

Новый материал, в котором микроскопический состав и характеристики материала постепенно изменяются в зависимости от положения и состояния материала. То есть два несовместимых материала объединяются в один посредством градиентного перехода.

В основном используются следующие методы подготовки: метод осаждения, метод распыления, метод спекания, метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, метод инфильтрации и т. д.

Другие новости отрасли штамповочного оборудования: