Множество факторов, влияющих на качество штамповки автомобильных деталей.

Производители, обрабатывающие автомобильные штампованные детали, при производстве автомобильных штампованных деталей сталкиваются с большими и малыми проблемами: как обеспечить качество штампованных деталей и каковы факторы, влияющие на качество автомобильных штампованных деталей? Давайте посмотрим; 1. Среди факторов, влияющих на качество штампованных деталей автомобилей, очень велико влияние конструкции пресс-формы. Формирующий эффект штамповочной детали глубокой вытяжки связан с радиусом полости, полостью полости, геометрической формой и методом направления формы. Прекрасные отношения; 2. В штамповочной матрице важную роль при вытяжке играет радиус выпуклой и вогнутой матрицы. Когда радиус пуансона слишком мал, прямая стенка и низ заготовки будут искривлены и деформированы, а прочность опасного участка будет ослаблена. Если радиус матрицы слишком мал, соответственно увеличится растягивающее напряжение на боковой стенке заготовки. Эти два условия увеличат коэффициент вытяжки и сопротивление деформации пластины, что приведет к увеличению общей силы вытяжки и уменьшению срока службы матрицы; 3. Если пуансон или радиус формы слишком велик, сопротивление деформации листового материала невелико, а текучесть металла хорошая, но это уменьшит эффективную площадь вырубного материала и сделает детали легко сморщенными. Поэтому при определении радиуса пуансона и матрицы необходимо учитывать характеристики деформации заготовки и тяги. 4. Рабочие части форм разной формы также влияют на качество деталей глубокой вытяжки. Матрица делится на два типа: плоская матрица и коническая матрица. Использование конической формы обычно делает зону деформации заготовки более устойчивой к нестабильности и обеспечивает относительную толщину (t/D) по сравнению с формой с плоским концом. Заготовки меньшего размера не будут мяться. 5. Направление волочильной матрицы включает два направления: пуансон и держатель заготовки, держатель заготовки и держатель заготовки. Рациональность направляющей формы напрямую влияет на надежность вытяжки. Разумная и стабильная направляющая может обеспечить равномерность зазора по окружности матрицы и координацию поверхности волочения, тем самым обеспечивая качество вытянутых деталей. Рекомендуемая статья: Некоторые распространенные проблемы, возникающие при обработке металлических штампованных деталей. Предыдущая: Характеристики малоотходной матрицы, используемой при обработке штампованных деталей.