Производители штамповочных деталей, знаете ли вы знания штампов о полостях []

Производители штампованных деталей, мы все знаем, что штампы играют ключевую роль. Вогнутая форма формы — это проблема, которая требует большего внимания к форме. По форме режущей кромки различают два основных типа штампов. Сяошуо вместе с вами поймет: одна из них — это штамп с цилиндрическими отверстиями, обладающий высокой прочностью режущей кромки и высокой точностью размеров штампованных деталей. Один из них — матрица с коническим отверстием. Прочность лезвия n невысока, но заготовке или отходам нелегко скапливаться в отверстии. Сила трения и расширения на стенке отверстия невелика, поэтому износ матрицы и объем шлифования каждый раз невелики. Размер режущей кромки после шлифования увеличивается, но это увеличение незначительно и мало влияет на срок службы матрицы. Этот тип штампа обычно используется для штамповки заготовок низкой точности, простых форм и малой толщины материала. . Высота режущей кромки штампа не может быть слишком большой. Если режущая кромка слишком высока, отходы штамповки будут накапливаться больше, что приведет к увеличению силы штамповки, толкающей силы и износа стенки отверстия. После изнашивания матрицы отверстие может образовать перевернутый конус, в результате чего отходы попадут на рабочую поверхность формы и повредят форму. . Таким образом, после износа режущей кромки объем шлифования каждый раз становится большим, а общий срок службы матрицы относительно невелик. Высота лезвия штампа U не должна быть слишком маленькой. Если высота режущей кромки слишком мала, количество заточок после износа плашки уменьшается, а также снижается общий срок службы плашки. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности и сосредоточенность на производстве штампованных деталей, более 20 000 комплектов штамповочного штампа, опыт производства по индивидуальному заказу, более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм в месяц, 3 миллиона штамповок в день, точность штамповки до 0,01 мм и 16 проверок качества. Он может быстро решить проблему точности штамповки, решить насущную проблему времени и решить проблему качества продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!