Техническое обслуживание основных частей многопозиционной прогрессивной матрицы

1. Обслуживание выпуклых и вогнутых форм. 　　 Пуансоны и вогнутые формы являются наиболее часто обслуживаемыми деталями прогрессивных форм. Для ее ремонта можно использовать два метода: при наличии на штампованных деталях заусенцев, превышающих нормативные, а также при ненормальном износе, затуплении или сколах кромок вогнутых и выпуклых форм, их необходимо заточить или заменить; когда количество штампованных деталей достигает заданной долговечности (например, сталь Cr12MoV: от 30 000 до 50 000 раз / один раз за заточку; цементированный карбид со стальной связкой: от 300 000 до 600 000 раз / один раз за заточку; цементированный карбид: от 500 000 до 1 миллиона раз / один раз за заточку), неважно Режущая кромка должна быть заточена, если перфорированные части квалифицированный. Требования к степени заточки для разных сталей пресс-форм разные: степень заточки форм из легированной стали каждый раз не превышает 0,2 мм; величина заточки твердосплавных форм не превышает 0,1 мм каждый раз. После шлифования длина выпуклых и вогнутых форм становится короче, и после этого можно установить прокладку соответствующей толщины, чтобы обеспечить синхронизацию выпуклых и вогнутых форм на каждой станции штамповки. Выпуклые и вогнутые формы для гибки, растяжения и частичного формования должны быть специально защищены от попадания посторонних предметов, которые могут серьезно повредить формовочную поверхность. Тщательно проверьте формовочную поверхность перед прессованием и очистите формовочную поверхность сжатым воздухом. Если формообразующая поверхность чрезмерно деформирована, изношена или даже сожжена, ее следует немедленно заменить и уделить внимание смазке формообразующей поверхности.　　2. Обслуживание разгрузочной пластины.　　Выпускная пластина является ключевой частью прогрессивной матрицы и отвечает за направление и защиту пуансона. Соответствующий зазор между различными отверстиями на разгрузочной пластине и пуансоне составляет всего 1/3–1/4 зазора между пуансоном и вогнутой формой. Его жесткость, прочность и износостойкость серьезно повлияют на точность направления пуансона, поэтому необходимо регулярно усиливать смазку скользящих частей на разгрузочной пластине; при заточке и замене пуансона, если размер пуансона мал, а количество большое, необходимо в течение дня избегать снятия разгрузочной пластины пуансона сверху, иначе будет сложно собрать его и направить на точность. также трудно достичь исходного состояния; Ключом к демонтажу, сборке и разгрузке доски материала является сохранение устойчивости, иначе перфоратор сломается.　　3, обслуживание направляющей втулки направляющего пальца. 　 　 В прецизионных многопозиционных прогрессивных формах обычно используется направляющая втулка направляющего пальца с шариком или роликом, которая является важной частью для поддержания высокой точности формы. Смазке обычно уделяется больше внимания, но ненормальный износ направляющего пальца из-за эксцентричной нагрузки часто игнорируется. Особенно в процессе высокоскоростной штамповки тепло, выделяемое при трении между направляющим штифтом и шариком или роликом, слишком поздно рассеивается, что приводит к попаданию направляющего штифта. Тепловое расширение колонны усиливает износ и даже пригорание направляющей колонны, что серьезно влияет на точность направляющих и срок службы пресс-формы. Поэтому размер и поверхность направляющей стойки следует регулярно проверять и своевременно заменять. Для небольших направляющих и небольших направляющих втулок на разгрузочной пластине убедитесь, что зазор не превышает 1/2 зазора между пуансоном и разгрузочной пластиной.　　4. Обслуживание пружин　　 В форме используется множество пружин, и некоторые из них работают в невидимом состоянии. Если возникнет проблема, ущерб будет огромным. Поэтому управление и обслуживание источника очень важно. Об обслуживании пружины трудно судить по внешнему виду, а цикл замены можно определить в зависимости от количества обработанных деталей и срока службы пружины. Если пуансон многократно затачивается и высота закрытия формы уменьшается, необходимо обратить внимание на замену пружины; плавная работа и как можно меньшее сжатие – залог выбора пружины; если это газовая пружина азота, процесс штамповки должен быть скоординирован с характеристической кривой пружины. Упругое давление каждой пружины должно быть сбалансировано, работа должна быть стабильной, следует избегать ударов и вибрации. 5. Обслуживание остальных запчастей. После длительного использования разгрузочного шнека резьба изнашивается под действием силы, а сила блокировки снижается, что приводит к нестабильности разгрузочной пластины, поэтому ее следует регулярно заменять; направляющий штифт является ключом к точному контролю шага подачи. Что касается деталей, обратите пристальное внимание на степень износа направляющих; для безопасного обнаружения направляющих гвоздей всегда проверяйте чувствительность и гибкость их движения при их остановке; что касается поплавка, убедитесь, что высота плавания постоянна и нет гистерезиса, и его регулярно заменяют Пружина; Для механизма с боковой штамповкой следует обеспечить надежную фиксацию косого клина и гладкость рабочей поверхности (Ra<0,2а). Что касается скользящего блока, убедитесь, что движение стабильно и нет явного бокового раскачивания; для механизма люфта обратите внимание на выпуклость люфта. Надежность направляющей формы, не деформируется ли рычаг и своевременен ли сброс; для деталей, предотвращающих отскок лома, обратите внимание на надежность их движения и обслуживайте их в любое время; маленькие винты, которые фиксируют детали, деформируются из-за большой силы винта. Он напрямую влияет на силу запирания и требует своевременной замены.