Методы обслуживания и распространенные неисправности прогрессивной матрицы

Поддержание прогрессивного штампа должно быть осторожным, терпеливым и поэтапным, а не слепым. При разборке формы из-за неисправности необходимо прикрепить поясной ремень, чтобы облегчить поиск проблемы. Откройте форму, сравните ленту материала, проверьте состояние формы, подтвердите причину неисправности, выясните проблему, а затем очистите форму, удалите остатки и т. д., прежде чем снимать форму. При удалении формы сила должна быть равномерной. Основы ухода за формами. Уход за прогрессивными формами должен быть осторожным, терпеливым и поэтапным, а не вслепую. При разборке формы из-за неисправности необходимо прикрепить поясной ремень, чтобы облегчить поиск проблемы.　　Откройте форму, сравните ленту материала, проверьте состояние формы, подтвердите причину неисправности, выясните проблему, а затем очистите форму, очистите отходы и т. д., прежде чем снимать форму. При удалении формы сила должна быть равномерной. Для конструкции формы разгрузочной пружины между верхней (фиксированной) пластиной формы и разгрузочной пластиной разборка разгрузочной пластины должна обеспечить сбалансированный выброс. Наклон разгрузочной пластины может привести к поломке пуансона в форме.　　①Уход за мужской и внутренней формами. При разборке мужской и женской форм обращайте внимание на исходное состояние формы. 　　 Поскольку общая длина охватываемой формы становится короче после технического обслуживания и когда требуется прокладка для достижения требуемой длины, проверьте, достаточна ли эффективная длина охватываемой формы. При использовании новой вставки пуансона или матрицы обратите внимание на обработку чистых углов. Из-за износа шлифовального круга во время шлифования внутренний вогнутый светлый угол будет иметь небольшой R. Относительно внешней выпуклой части R необходимо искусственно восстановить, чтобы обеспечить разумный зазор. Уделите больше внимания образовавшимся небольшим выступам. При замене сломанного пуансона выясните причину, а также проверьте, не стал ли пуансон причиной сколов и нужно ли шлифовать режущую кромку. Соберите вогнутую форму, поместите ее горизонтально, затем поместите плоский железный блок на сердечник формы и осторожно постучите по нему медным стержнем. Не устанавливайте его под углом, а с усилием (при необходимости поместите его в нижний угол стержня формы). Вылейте R для облегчения введения). Если во время сборки сила неравномерна, прокладки, добавляемые под матрицу, должны быть плоскими, обычно не более двух штук (и используйте как можно больше стальных подкладок), в противном случае матрица легко сломается или образуется нестабильный размер (особенно гибочная обработка). После сборки пуансона и сердечника формы проверьте ленту материала, чтобы убедиться, что детали установлены неправильно или перепутаны. Проверьте, перевернута ли внутренняя часть формы, а затем соберите разгрузочную пластину или закройте форму, убедившись, что это правильно. Обратите внимание на подтверждение фиксации винта выпускной пластины, чтобы обеспечить достаточную фиксирующую силу. При запирании его следует перекрещивать с сбалансированной силой изнутри наружу. Не закручивайте по одному винту, а затем другой винт, иначе пуансон сломается или точность формы снизится.　　②Техническое обслуживание выпускной пластины. Разборку выпускной пластины можно выполнить с помощью двух отверток. Если разборка затруднительна, проверьте, очищена ли форма, полностью ли разобраны стопорные винты и не повреждена ли форма из-за застревания материала. Выясните причину, а затем устраните ее соответствующим образом, и к ней нельзя относиться вслепую. При сборке разгрузочной пластины сначала очистите пуансон и разгрузочную пластину, добавьте смазочное масло в направляющую стойку и введение пуансона, плавно вставьте его, используйте резиновый молоток или медный стержень, чтобы сбалансировать его в правильном положении, а затем нажмите на него обеими руками и повторите несколько раз. Если он слишком тугой, проверьте причины: правильно ли ориентированы направляющая стойка и направляющая втулка, не повреждена ли каждая деталь, правильно ли обработана новая деталь (например, имеет ли пуансон фаску, может ли он пройти сквозь разгрузочная пластина и т. д.) Выясните причину и примите соответствующее решение. Поверхность контакта материала между разгрузочной пластиной и матрицей подвергается длительной штамповке с образованием углублений (зазор между разгрузочной пластиной и полостью обычно составляет толщину материала минус 0,03-0,05 мм. Если вмятина серьезная, это повлияет на точность прессования материала, что приведет к ненормальному размеру продукта, нестабильности и т. д., необходимо отремонтировать или перешлифовать вставку пластины материала и разгрузочную пластину. Контурную втулку следует проверить на точность. Если высота не одинакова, это приведет к наклону выпускной пластины. Его точность. Направляющая и плавная функция сжатия пружины будут повреждены, и их необходимо поддерживать. 　　③Проверьте зазор направляющей стойки и направляющей втулки. Как изнашивается направляющая и снижается точность, что снижает точность формы, и в каждой части формы возникают проблемы. Поэтому его необходимо правильно обслуживать и регулярно заменять. Проверьте точность направляющей. Если направляющий штифт изношен, он утратил надлежащую точность и функцию направляющей ремня и должен быть заменен. Проверьте состояние пружины (нагнетательная пружина, пружина верхнего материала и т. д.), в зависимости от того, сломана она или нет после длительного использования, но потеряла ли она свою первоначальную прочность после усталости, и ее необходимо регулярно обслуживать и заменять, в противном случае она приведет к повреждению формы или плохому производству