loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Основные моменты контроля электромеханической обработки и обработки поверхности

Современные фабрики по производству пресс-форм не могут обойтись без электрической обработки. Электрическая обработка позволяет обрабатывать все виды деталей специальной формы и высокой твердости. Он делится на два типа: проволочная резка и электроэрозионная обработка.

Точность обработки медленнодвижущейся проволоки может достигать ±0,003 мм, а шероховатость Rau003d0,2 мкм. Когда обработка начнется, проверьте состояние станка, проверьте степень деионизации воды, температуру воды, перпендикулярность шелка, натяжение и другие факторы, чтобы обеспечить хорошее состояние обработки. Обработка проволокой заключается в удалении обработки на весь кусок материала, она разрушает первоначальный баланс напряжений заготовки, легко вызвать концентрацию напряжений, особенно в углах, поэтому при R <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.

При обработке пуансона следует тщательно учитывать положение резки проволоки и выбор траектории. Левый конец заготовки зажат, маршрут ① лучше, чем маршрут ② во время обработки, поскольку маршрут ① заготовка и зажимная часть материала плотно соединены, и обработка стабильна. Если выбран маршрут ②, после первого прохода заготовка становится консольной. Разница в силе влияет на последующую обработку нескольких проходов. Маршрут ③, с использованием штамповки и обработки резьбы, лучший эффект. Высокоточная обработка проволоки, обычно количество проходов резки составляет четыре, что может гарантировать качество деталей. При обработке конических матриц, в быстром и эффективном положении, первая грубая обработка прямой кромки, вторая обработка конической стороны, а затем чистовая обработка прямой кромки, так что вертикальная обработка сегмента X не требуется, а только чистовая обработка прямой кромки. Передняя секция экономит время и деньги.

Электроэрозионная обработка должна сначала изготовить электроды. Электроды можно разделить на грубые и тонкие. Электрод для прецизионной обработки требует хорошего соответствия формы, и его лучше всего обрабатывать на станках с ЧПУ. Что касается выбора материала электродов, медные электроды в основном используются для общей обработки стали. Электрод из сплава Cu-W имеет хорошие общие характеристики, особенно расход при обработке явно меньше, чем у меди. При достаточном количестве моющей жидкости она очень пригодна для обработки труднообрабатываемых материалов и финишной обработки деталей сложной формы поперечного сечения.

Электрод из сплава Ag-W имеет лучшие характеристики, чем электрод из сплава Cu-W, но его цена высока, а ресурсов мало, поэтому он обычно используется реже. При изготовлении электродов необходимо рассчитать величину межэлектродного зазора и количество электродов. При обработке больших площадей или тяжелых электродов заготовку и электрод следует надежно зажимать, чтобы обеспечить достаточную прочность и предотвратить расшатывание обработки. При выполнении глубокой ступенчатой ​​обработки обращайте внимание на износ электрода и дуговой разряд, вызванный плохим дренажем.

Обработка поверхности и сборка

Следы инструмента и следы износа, оставленные на поверхности деталей в процессе обработки, являются местами концентрации напряжений и источником распространения трещин. Поэтому после обработки поверхность деталей должна быть укреплена и отполирована слесарем, чтобы устранить скрытые опасности обработки. Некоторые кромки, острые углы и отверстия заготовки притуплены и скруглены. Обычно на электрообработанной поверхности образуется метаморфический закаленный слой толщиной около 6-10 мкм. Цвет грязно-белый, затвердевший слой хрупкий и содержит остаточные напряжения. Перед применением затвердевший слой необходимо полностью удалить. Метод заключается в полировке и шлифовке поверхности для удаления затвердевшего слоя.

В процессе электромеханической обработки заготовка будет намагничена в определенной степени, при слабой магнитной силе легко притягивать какие-то мелкие предметы, поэтому перед сборкой заготовку следует размагничить, а поверхность очистить этилацетатом. В процессе сборки сначала обратитесь к сборочному чертежу, найдите детали, а затем перечислите последовательность оборудования между деталями, перечислите элементы, на которые следует обратить внимание, а затем приступайте к сборке формы. Обычно при сборке сначала устанавливаются направляющий штифт и направляющая втулка, а затем устанавливается форма. После завершения сборки необходимо провести проверку формы и составить общий отчет о ситуации. Для обнаруженных проблем можно использовать метод обратного мышления, то есть от обратного процесса к предыдущему процессу, от чистовой обработки к черновой, проверяя одну за другой, пока не будет найдена суть и проблема не будет решена.

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect