Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Современные фабрики по производству пресс-форм не могут обойтись без электрической обработки. Электрическая обработка позволяет обрабатывать все виды деталей специальной формы и высокой твердости. Он делится на два типа: проволочная резка и электроэрозионная обработка.
Точность обработки медленнодвижущейся проволоки может достигать ±0,003 мм, а шероховатость Rau003d0,2 мкм. Когда обработка начнется, проверьте состояние станка, проверьте степень деионизации воды, температуру воды, перпендикулярность шелка, натяжение и другие факторы, чтобы обеспечить хорошее состояние обработки. Обработка проволокой заключается в удалении обработки на весь кусок материала, она разрушает первоначальный баланс напряжений заготовки, легко вызвать концентрацию напряжений, особенно в углах, поэтому при R <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.
При обработке пуансона следует тщательно учитывать положение резки проволоки и выбор траектории. Левый конец заготовки зажат, маршрут ① лучше, чем маршрут ② во время обработки, поскольку маршрут ① заготовка и зажимная часть материала плотно соединены, и обработка стабильна. Если выбран маршрут ②, после первого прохода заготовка становится консольной. Разница в силе влияет на последующую обработку нескольких проходов. Маршрут ③, с использованием штамповки и обработки резьбы, лучший эффект. Высокоточная обработка проволоки, обычно количество проходов резки составляет четыре, что может гарантировать качество деталей. При обработке конических матриц, в быстром и эффективном положении, первая грубая обработка прямой кромки, вторая обработка конической стороны, а затем чистовая обработка прямой кромки, так что вертикальная обработка сегмента X не требуется, а только чистовая обработка прямой кромки. Передняя секция экономит время и деньги.
Электроэрозионная обработка должна сначала изготовить электроды. Электроды можно разделить на грубые и тонкие. Электрод для прецизионной обработки требует хорошего соответствия формы, и его лучше всего обрабатывать на станках с ЧПУ. Что касается выбора материала электродов, медные электроды в основном используются для общей обработки стали. Электрод из сплава Cu-W имеет хорошие общие характеристики, особенно расход при обработке явно меньше, чем у меди. При достаточном количестве моющей жидкости она очень пригодна для обработки труднообрабатываемых материалов и финишной обработки деталей сложной формы поперечного сечения.
Электрод из сплава Ag-W имеет лучшие характеристики, чем электрод из сплава Cu-W, но его цена высока, а ресурсов мало, поэтому он обычно используется реже. При изготовлении электродов необходимо рассчитать величину межэлектродного зазора и количество электродов. При обработке больших площадей или тяжелых электродов заготовку и электрод следует надежно зажимать, чтобы обеспечить достаточную прочность и предотвратить расшатывание обработки. При выполнении глубокой ступенчатой обработки обращайте внимание на износ электрода и дуговой разряд, вызванный плохим дренажем.
Обработка поверхности и сборка
Следы инструмента и следы износа, оставленные на поверхности деталей в процессе обработки, являются местами концентрации напряжений и источником распространения трещин. Поэтому после обработки поверхность деталей должна быть укреплена и отполирована слесарем, чтобы устранить скрытые опасности обработки. Некоторые кромки, острые углы и отверстия заготовки притуплены и скруглены. Обычно на электрообработанной поверхности образуется метаморфический закаленный слой толщиной около 6-10 мкм. Цвет грязно-белый, затвердевший слой хрупкий и содержит остаточные напряжения. Перед применением затвердевший слой необходимо полностью удалить. Метод заключается в полировке и шлифовке поверхности для удаления затвердевшего слоя.
В процессе электромеханической обработки заготовка будет намагничена в определенной степени, при слабой магнитной силе легко притягивать какие-то мелкие предметы, поэтому перед сборкой заготовку следует размагничить, а поверхность очистить этилацетатом. В процессе сборки сначала обратитесь к сборочному чертежу, найдите детали, а затем перечислите последовательность оборудования между деталями, перечислите элементы, на которые следует обратить внимание, а затем приступайте к сборке формы. Обычно при сборке сначала устанавливаются направляющий штифт и направляющая втулка, а затем устанавливается форма. После завершения сборки необходимо провести проверку формы и составить общий отчет о ситуации. Для обнаруженных проблем можно использовать метод обратного мышления, то есть от обратного процесса к предыдущему процессу, от чистовой обработки к черновой, проверяя одну за другой, пока не будет найдена суть и проблема не будет решена.