Магнитостатическое экранирующее покрытие, как выбрать материалы магнитного экранирования в зависимости от характеристик + 15-летний опыт Производитель научит вас, как это сделать

Сяошуо, отвечающий за производство оборудования магнитостатического экрана, сказал, что существует три типа магнитного экранирования: магнитостатическое экранирование, низкочастотное электромагнитное экранирование и высокочастотное электромагнитное экранирование. С точки зрения производства и практичности в зависимости от ситуации выбираются различные защитные материалы. Давайте посмотрим на выбор конкретного материала: Магнитостатическое экранирование: Чтобы сконцентрировать рассеянное магнитное поле на оболочке экрана, экран должен иметь как можно более высокую проницаемость. В принципе можно использовать все магнитомягкие материалы с высокой магнитной проницаемостью, такие как электромагнитное чистое железо, ковкий чугун, пермаллои, кремнистая сталь, мягкий феррит и т. д. Конструкция должна выбираться в соответствии с требованиями магнитного экрана, ценой, прочностью корпуса, производительностью обработки и т. д. после всестороннего рассмотрения. Низкочастотное электромагнитное экранирование. Помимо защиты от статического магнетизма, оно также должно экранировать изменяющиеся электромагнитные поля. Например, электромагнитное поле промышленной частоты. Помимо требования высокой магнитной проницаемости, также требуется высокая электропроводность. Идеальный материал – пермаллой. Учитывая цену и факторы обработки, для изготовления большой защитной крышки подходит чистое электромагнитное железо. Когда содержание никеля в пермаллое превышает 40%, магнитная проницаемость и электропроводность очень хорошие. Кроме того, железо-алюминиевые сплавы, содержащие от 15% до 16% алюминия, также широко используются в качестве материалов для магнитных экранов. Высокочастотное электромагнитное экранирование. Основной целью экранирования электромагнитных волн является закон Ленца. Наведенное электромагнитное поле в экранирующем корпусе используется для компенсации внешних электромагнитных помех. Для изготовления экранирующего корпуса следует использовать хорошие проводники, например, алюминий и медь. Требования к выбору материалов во время производства: Материал защитной крышки обычно представляет собой нержавеющую сталь толщиной 0,2 мм и нейзильбер в качестве материалов, среди которых нейзильбер является разновидностью металлического защитного материала, который легко лужеть. При использовании пластырей SMT следует учитывать конструкцию присоски. Экранирующая рамка обычно изготавливается из Cu-C7521-H [обычный материал], Cu-C7521-OH [мягкий материал для глубокой вытяжки] (сплав никель-никель-никель-никель-никель-цинк (сплав меди-никеля-цинка) , никель-серебро), ту003д0,2, 0,3 мм; Защитная крышка обычно изготавливается из нержавеющей стали SUS304R-1/2H [обработка гибкой], SUS304R-1/4H [для глубокой вытяжки], ту003д0,15, 0,2 мм, луженой стальной полосы (жести) и т. д.; используется для сварки печатной платы. Для вышеуказанных целей можно использовать нейзильбер и жесть, рекомендуется использовать нейзильбер. Это главным образом потому, что нейзильбер лучше с точки зрения сварки, отвода тепла и пара. Советы по использованию: Лоток, на котором установлена ​​защитная крышка, имеет слишком много активного пространства, и во время ремонта его легко раскачивать, что приводит к невозможности поднять его. Материал необходимо поместить в лоток. Пространство для перемещения составляет около 1,0 мм. Если он слишком велик, это приведет к раскачиванию материала, а материал слишком мал, чтобы его можно было принять. Он может быть недоступен. Размер точки возврата защитной крышки должен быть соответствующим. Точка возврата должна находиться как можно ближе к середине материала. Размер точки возврата предпочтительно составляет 6,0 мм. Чем больше точка регенерации, тем выше стабильность пластыря и выше эффективность. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы над магнитостатическим экранированием, более 20 000 комплектов штамповочных штампов по индивидуальному заказу, опыт производства штампов, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм, сотни прецизионного производственного оборудования, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и шелковая штамповка. точность до 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются.