Обработка металлических штампованных деталей в Лояне, каковы общие проблемы точной штамповки + общее решение штамповки

Представители оборудования, ответственного за обработку и изготовление металлических штампованных деталей в Лояне, заявили, что часто возникают общие проблемы прецизионной штамповки, которые серьезно влияют на эффективность производства и качество продукции. Следующий Xiaoshuo поможет вам проанализировать распространенные проблемы и найти решения: Общие проблемы при обработке штамповки металла включают: деформацию и заусенцы на прецизионных штампованных деталях; трещины, коробление, царапины на поверхности, угловые деформации и т. д. изогнутых частей; глубокая вытяжка Морщины на фланцах, глубокие морщины на стенках, глубокие повреждения стенок, разрывы и т. д.; отбортовочные трещины, неравномерное выпучивание и т. д. Решение распространенных проблем: конструкция пресс-формы должна иметь разумную величину зазора выпуклой и вогнутой формы, радиус скругления и точность обработки. При проектировании гибочной матрицы следует принять эффективные меры для уменьшения упругости, а величину пружинения следует вычесть из формы; разумные закругленные углы должны быть спроектированы так, чтобы предотвратить образование трещин при изгибе. При рисовании используйте держатель для заготовок, чтобы не было складок, а давление должно быть умеренным; используйте правильную смазку, чтобы уменьшить сопротивление вытяжке, чтобы предотвратить прилипание формы или выдергивание заготовки; используйте специальное масло для штамповки, соответствующее технологическим требованиям. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на обработке металлических штампованных деталей в Лояне, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона. Время штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!