Низкая эффективность производства штамповки металлов.

Я часто вижу, как люди на заводах по штамповке металла поднимают тему «низкая эффективность производства». Для тех, кто занимается штамповкой металла, если эффективность производства низкая, это означает, что предложение ограничено, а спрос не может быть удовлетворен. Поэтому нам необходимо внедрить некоторые методы для повышения эффективности. Следующий анализ объясняет, как бороться с низкой производственной эффективностью завода по штамповке металла. Позвольте мне представить вас подробно ниже. Причины низкой эффективности работы металлоштамповочного завода: (1) Необоснованное планирование производства. Планирование производства оказывает большое влияние на металлоштамповочный завод. Разумный производственный план оказывает большое влияние на повышение эффективности штамповочного цеха. Существует множество задач по штамповочному производству, и между разными задачами существуют большие различия. Как разумно составить план производства, чтобы минимизировать вакантность оборудования в цехе, кратчайшие сроки переключения продукции, наибольшую степень знакомства сотрудников с продукцией, уменьшить частый доступ к полуфабрикатам и отходам производства . . (2) Состояние пуансона и штамповочной матрицы нестабильно. Структура штампованных изделий сложна, а сложность штампа и штампа относительно высока. От работников штамповки требуется определенное понимание сложности продукции и хорошая работа по контролю качества производственного процесса. Это также требует, чтобы виды технических работ имели значительную степень знания использования и обслуживания штамповочных прессов и форм, чтобы избежать проблем. Время простоя сведено к минимуму. Уменьшите медленное производство и повлияйте на период строительства из-за плохого состояния пуансона и штампа. (3) Путаница в управлении. В производственном процессе на заводе по штамповке металла объем продукции велик, разнообразие продукции велико, а средств для автоматического сбора и учета меньше. Поэтому статистика и сбор данных на протяжении всего процесса усложняются; в сочетании со смешанным производством. Различные стандарты после переключения различных штамповочных деталей приводят к различным требованиям для разных типов производства, поэтому управление сотрудниками также усложняется; Компании по штамповке металла часто полагаются на опыт, и руководство постепенно накапливает опыт, превращает опыт в стандарт и может его продвигать. Некоторые методы повышения эффективности заводов по штамповке металла: (1) План производства штампованных деталей на заводе по штамповке металла планируется в соответствии с производственным и операционным планом компании, главным образом для удовлетворения годовых потребностей клиентов. Кроме того, в соответствии с сохраняемыми характеристиками штампованных деталей, в мастерской осуществляется планирование минимальных запасов, чтобы сбалансировать потребности клиентов, минимизировать запасы и сократить затраты на хранение, а также снизить риск возникновения аварийных сигналов о запасах за счет ограниченных запасов, чтобы производить оборудование и формы для штамповочных производств. Время предоставления технического обслуживания. (2) Качество сырья должно пройти таможню. Механические свойства стали напрямую влияют на возможность получения качественной продукции штамповки. Штамповочное предприятие получает диапазон параметров характеристик стали, который может производить квалифицированные детали, путем накопления и сравнения данных контроля стальной пластины и соответствующего состояния производственных деталей, а также постоянно оптимизирует штамп для штамповки, чтобы расширить диапазон характеристик стали для достижения цели. экономии затрат. Кроме того, толщина и вязкость масляной пленки на поверхности стали также в значительной степени определяют характеристики штамповки стали. В случае аномальной масляной пленки ее создание может оказаться даже невозможным. (3) Ежедневное обслуживание пресса. Заводы по штамповке металла должны сосредоточиться на повышении квалификации рабочих по техническому обслуживанию, проводить разнообразное обучение навыкам рабочих по техническому обслуживанию и конкурсы навыков, обучать рабочих по техническому обслуживанию корректным идеям и методам решения проблем, а также накапливать большое количество случаев отказов, чтобы создать подходящие для рабочих по техническому обслуживанию. . Руководство по эксплуатации перфоратора для мастерской. (4) Техническое обслуживание штампов. При обслуживании штампов большое внимание также уделяется повышению квалификации персонала. Поскольку сотрудники штамповочного цеха, как правило, молодые, средний возраст около 25 лет, повышение их квалификации особенно важно. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами: