Ограничения штамповки

Как правило, листовая штамповка металлических штампованных деталей позволяет формировать только детали с одинаковой толщиной стенок, а детали с толстым дном и тонкостенные детали можно получить максимум методом утонения и вытяжки. Ограничения штамповки ограничивают диапазон ее применения. При производстве автодеталей часто встречаются тонкостенные, но неравные по толщине детали. Их очень легко сформировать методом композитной пластической формовки, сочетающим штамповку и холодную ковку. Поэтому легко использовать сочетание штамповки и холодной ковки. Способ позволяет расширить диапазон обработки листового металла. Суть метода заключается в том, чтобы сначала выполнить предварительную формовку методом штамповки, а затем, наконец, придать форму методом холодной ковки. Преимущества штамповки и холодной ковки составных пластиков: во-первых, сырье легко приобрести по низкой цене, что может снизить производственные затраты; во-вторых, уменьшается большое усилие формовки, необходимое для одной холодной ковки, что способствует увеличению срока службы штампа.　　 Штамповочные детали из Дунгуаня. Для производства пресс-форм из-за миниатюризации штампованных деталей и постоянного повышения требований к точности к технологии пресс-форм предъявляются более высокие требования. Причина в том, что формовать микродетали гораздо сложнее, чем традиционные детали. Причины: 1. Чем меньше деталь, тем быстрее увеличивается отношение площади поверхности к объему; 2. Значительно возрастают сцепление между заготовкой и инструментом, поверхностное натяжение и т. д.; 3. , Размер зерна имеет значительное влияние, и он больше не представляет собой изотропный однородный континуум; 4. Хранить смазку на поверхности заготовки относительно сложно. Важным аспектом микроперфорации является пробивание небольших отверстий. Например, в микромашинах и микроинструментах нужно пробивать множество маленьких отверстий. Поэтому исследование перфорации малых отверстий должно стать чрезвычайно важной проблемой микроперфорации. Исследования по пробиванию небольших отверстий сосредоточены на следующем: как уменьшить размер пробойника; другой - как увеличить прочность и жесткость крошечного пуансона (помимо материалов и технологий обработки, задействованных в этом аспекте, наиболее часто используемым является увеличение размера пуансона. Направление и защита пуансонов и т. д.). Хотя при пробивании небольших отверстий еще предстоит изучить множество вопросов, уже достигнуто много обнадеживающих результатов. По некоторым данным, разработанный за рубежом микроштамповочный станок имеет длину 111 мм, ширину 62 мм и высоту 170 мм. Он оснащен серводвигателем переменного тока и может создавать давление 3 кН. Пресс оснащен матрицей непрерывной штамповки, которая позволяет выполнять штамповку и гибку. Предыдущий: Введение в процесс штамповки