Завод по обработке штамповки металла в Ланфане, как решить проблему отскока материала + система точного проектирования 3.0

Сотрудники штамповочного производства завода по обработке метизов Ланфана сказали, что есть несколько более сложных штампованных деталей, и свойства металлических материалов будут различаться в зависимости от выбранного материала, поэтому вы столкнетесь с проблемой отскока материала, так как решить ее Что насчет этой проблемы? Разберемся с вами: Анализ причины пружинения: позиционер изношен и деформирован, а позиционирование полоски неточное, необходимо заменить новый позиционер; в ненаправляющей гибочной матрице давление регулируется на прессе. Неправильная регулировка положения нижней мертвой точки ползуна станка также приведет к некачественному формированию и размеру гнутой детали; прижимное устройство формы выходит из строя или вообще не оказывает прижимного эффекта, необходимо отрегулировать прижимающее усилие или отрегулировать нажимную пружину, чтобы она работала правильно. Ввиду плохой упругости материалов на заводе по обработке метизов Ланфана Сяошо предлагает решить следующие проблемы: выбирать штамповочные материалы с большим модулем упругости, малым пределом текучести и относительно стабильными механическими свойствами; увеличить процесс коррекции и использовать корректирующий изгиб вместо свободного изгиба; материалы должны быть выполнены перед гибкой. Отжиг заставляет закаленный нагартованный материал заранее размягчиться, а затем сгибать его до нужной формы. Если деформация формы возникла в процессе штамповки и ее сложно устранить; наклон пуансона и матрицы следует заменить или подровнять, а зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен меньшей толщине материала; площадь контакта матрицы с заготовкой должна быть увеличена, а выпуклость уменьшена. Площадь контакта между формой и заготовкой. Оборудование, 15 лет работы на заводе по штамповке металла в Ланфане, богатый опыт индивидуальной обработки и производства более 20 000 комплектов форм, точность продукции может достигать 0,01 мм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона ходов и 16 проверок качества строго для контроля качества. Он может быстро решить ваши срочные проблемы, решить проблемы с точностью вашей продукции и удовлетворить требования к качеству штампованных деталей вашего оборудования. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!