Завод прецизионной штамповки в Куньшане, каковы технологии обработки поверхности + 20 000 комплектов опыта изготовления пресс-форм

Завод по прецизионной штамповке в Куньшане, благодаря тщательной и разумной технической обработке поверхности формы для литья под давлением, ее производительность и срок службы могут быть значительно улучшены. Технологию обработки поверхности пресс-формы для литья под давлением можно условно разделить на три категории: традиционная технология улучшения процесса термообработки; технология модификации поверхности, такая как технология обработки поверхности лазером; технология нанесения покрытия. Следующий Сяошуо предлагает всем взглянуть: (1) Традиционная технология улучшения процесса термообработки: Традиционный процесс термообработки литья под давлением - это закалка-отпуск, а так называемая технология улучшения традиционного процесса термообработки представляет собой комбинацию закалки-отпуска и глубокой обработки поверхности. Объединение мастерства. Такие как NQN (т.е. Упрочнение композита карбонитрирование-закалка-карбонитридирование), поверхностная твердость формы выше, внутренняя прочность увеличивается, градиент твердости инфильтрационного слоя разумный, стабильность отпуска и коррозионная стойкость улучшаются, а общие характеристики и срок службы являются существенным увеличением. (2) Технология модификации поверхности. Технология модификации поверхности подразумевает использование физических или химических методов для изменения свойств поверхности формы. Вообще говоря, существует два типа: технология поверхностного нагрева, технология расширения и проникновения и технология лазерной обработки поверхности. (3) Технология нанесения покрытия: Технология нанесения покрытия заключается в покрытии поверхности формы слоем защитной одежды, например, композитным покрытием из политетрафторэтилена, основная цель - повысить износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость формы. Способность нагреваться. и холодно. Оборудование, 15 лет работы на заводе прецизионной штамповки в Куньшане, производственном цехе площадью 5000 квадратных метров, сотнях прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона. Время штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!