Куньшаньский завод металлических штамповочных деталей, как добиться смазки при штамповке + 3 миллиона штамповочных производственных мощностей на следующий день

Техник, отвечающий за оборудование Куньшанского завода штамповочных деталей, сказал, что для повышения точности штамповки и продления срока службы пресс-форм, а также для решения проблемы использования большого количества высокопрочных сталей производители пресс-форм продолжают Чтобы расширить исследования в этой области, было рождено множество технологий упрочнения поверхности, таких как: технология ионного азотирования с отработанной технологией, отсутствие загрязнения, умеренная стоимость, обработка карбидным покрытием (обработка TD) и множество технологий гальванического покрытия (покрытия). В то же время технологии вакуумной обработки, технологии твердого литья и технологии наплавки кромок становятся все более зрелыми. Также применены технологии лазерной резки и лазерной сварки. Однако развитие технологии относительной смазки отстает, что в определенной степени ограничивает развитие штамповки. Мы знаем, что в процессе штамповки, помимо формы, важную роль играют смазочные материалы. В процессе глубокой вытяжки из-за относительного движения между заготовкой и поверхностью формы под определенным давлением происходит сцепление. Когда вытягивается нержавеющая сталь, это явление более серьезное, вызывая царапины на поверхности изделия и внешний вид поверхности формы. «Склеивающая опухольОсновным моментом при выборе смазочных материалов является то, чтобы смазочная пленка не разрывалась от начала до конца и оказывала смазывающее действие в процессе глубокой вытяжки листового металла. «Уменьшение вязкости и трения» является основной отправной точкой при выборе смазочных материалов. Если предположить, что процессу волочения соответствуют другие условия, качество смазки будет напрямую влиять на силу волочения, срок службы формы и качество продукции и может стать ключом к успеху или провалу процесса волочения. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на Куньшанском заводе штамповочных деталей, более 20 000 комплектов индивидуальных штампов, опыт производства штампов, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до 0,01 мм и 16 строгие проверки качества. проверять. Делайте каждый кусок металла штамповкой с душой, это ваш отличный партнер!