Знания о процессе штамповки и конструкции основы пресс-формы, которые стоит собрать

1. Какова функция порога вытяжки (рисовального валика) в форме крышки? Функция рисунка подоконника (рисующего шарика) заключается в следующем: 1. Увеличьте сопротивление подачи, заставьте поверхность вытянутой детали выдерживать достаточную растягивающую нагрузку, улучшите жесткость вытянутой детали и уменьшите вогнутую поверхность, искажение, релаксацию и пружинение. Дефекты, такие как рябь; 2. Отрегулируйте поток материала, чтобы сопротивление потоку каждой детали в процессе волочения было равномерным, или сделайте количество материала, поступающего в форму, соответствующим потребностям заготовки, чтобы предотвратить явление «больше морщин, меньше трещин». ; 3. Расширьте диапазон регулировки силы держателя заготовки. На прессе двойного действия регулировка высоты четырех углов внешнего ползунка позволяет лишь приблизительно регулировать силу держателя заготовки и не позволяет полностью контролировать величину подачи везде, чтобы удовлетворить потребности заготовки. Поэтому также необходимо полагаться на поверхность держателя заготовки и рисунок. Глубокие ребра используются для контроля давления повсюду; 4. При наличии вытянутых ребер можно снизить требования к шероховатости обработки поверхности держателя заготовки, что снижает сложность изготовления крупногабаритных волочильных штампов; в то же время. За счет наличия ребер глубокой вытяжки увеличивается зазор между верхними и нижними держателями заготовок, уменьшается истирание держателей заготовок, увеличивается срок службы формы; 5. Дефекты неровного материала можно исправить, а проскальзывание устранить. возможность. Это связано с тем, что когда материал течет в матрицу после волнообразного прохождения через волочильный валик, это эквивалентно эффекту прокатки и выравнивания. 2. Какова функция технологического выреза в большой крышке? При необходимости выштамповки на средней части крышки каких-то глубоких частичных выступов или выпуклостей на одном чертеже заготовка часто ломается из-за невозможности получения материальной добавки с внешней стороны заготовки. В это время рассмотрите возможность пробивки технологических надрезов или технологических отверстий в соответствующих местах в зоне локальной деформации выступа, чтобы легко разрываемая область могла быть дополнена материалом из зоны деформации. 3. Как пробить крафтовый разрез? Существует два метода штамповки технологических вырезов: 1. Вырубка при вырубке используется в тех случаях, когда глубина местной формовки невелика. 2. Вырезка в процессе глубокой вытяжки. Это широко используемый метод. Он может в полной мере использовать пластичность материала, то есть использовать радиальное удлинение материала в начале глубокой вытяжки, а затем вырезать технологический разрез. Таким образом, используя тангенциальное удлинение материала, можно получить большую глубину формования. Когда технологическое отверстие вырезается в процессе глубокой вытяжки, часто используется процесс разрыва, при этом материал не полностью отделяется, а отходы от разреза могут быть удалены в последующем процессе обрезки. В противном случае будет сложно удалить отходы из матрицы. 4. Каков принцип расположения ремесленного разреза? Размер и форма технологического реза зависят от площади, на которой он расположен, и требований к внешним вспомогательным материалам. В целом следует придерживаться следующих принципов: 1. Разрез должен соответствовать форме и контуру местных выступов, чтобы обеспечить разумное растекание материала. 2. Между надрезами должно быть достаточно нахлестов, чтобы материал пуансона натягивался, обеспечивался четкая формовка и избегались такие дефекты, как рябь, чтобы после обрезки можно было получить хорошее качество кромки отбортовочного отверстия. 3. Срезанная часть (т. е. отверстие) разреза должна прилегать к краю выступающей части или к области, которую легко сломать. 4. Количество разрезов должно гарантировать, что деформация материала в выступающей части будет равномерной, в противном случае это не обязательно предотвратит появление линий. Как показано на рисунке ниже, первоначальная конструкция имела только два технологических надреза слева и справа, но трещины все равно присутствовали посередине. Позже был добавлен средний разрез (показанный пунктирной линией), чтобы полностью избежать явления растрескивания. 5. В каком штамповочном производстве необходимо использовать прецизионные прогрессивные штампы? В массовом штамповочном производстве для штамповки деталей малого и среднего размера из более тонких материалов и более высокой точности необходимо использовать прецизионные прогрессивные штампы с несколькими станциями. Для более крупных штампованных деталей он подходит для штамповки многостанционных штампов. 6. Каковы требования к уязвимым частям прецизионных форм? Прецизионная конструкция пресс-формы сложна, требования к технологии производства высоки, а стоимость относительно высока. Чтобы обеспечить длительный срок службы всего комплекта пресс-форм, особенно необходимо быстро, удобно и надежно заменять детали пресс-форм после их повреждения или износа. Поэтому важные части пресс-формы должны быть взаимозаменяемыми. Этот вид деталей пресс-формы имеет сменную матрицу, которую можно назвать «сменная матрица». 7. Каково значение компоновки прецизионного прогрессивного штампа? Разумный дизайн компоновки может скоординировать обработку каждой станции пресс-формы, значительно улучшить коэффициент использования материалов, точность изготовления, производительность и срок службы пресс-формы, а также снизить сложность изготовления пресс-форм. Таким образом, проектирование компоновки является наиболее важной комплексной технической проблемой при проектировании прецизионного прогрессивного штампа. Необходимо всесторонне проанализировать и судить о направлении штамповки, количестве деформаций и соответствующей степени деформации детали, возможности конструкции формы и технологии обработки. , Чтобы сделать планировку более разумной. 8. Что такое перевозчик? Когда прогрессивная матрица работает, объект, который переносит заготовку на каждую станцию ​​для различных операций штамповки и формовки, называется носителем. Часть, где соединяются носитель и заготовка, называется нахлестом, а часть, где соединяются заготовка и заготовка, называется нахлестом. При работе от носителя требуется всегда поддерживать стабильную подачу и точное позиционирование во время динамической обработки, поэтому от носителя требуется определенная прочность. 9. Каковы требования к пресс-форме прецизионного прогрессивного штампа? Прецизионная прогрессивная матрица M требует высокой прочности, хорошей жесткости и высокой точности. Поэтому в качестве основы формы для овощной теплицы обычно используется конструкционная сталь, и ее толщина должна быть больше, чем стандартная основа формы. Верхнее основание формы толще на 5-10 мм, а нижнее основание формы толще на 10-15 мм. 10. Каковы типы конструкции штампа? Распространенным типом конструкции матрицы является интегральный тип. Есть три части типа блока и типа блока. В обычных штампах для штамповки стандартные вогнутые шаблоны часто используются в качестве цельных вогнутых форм, а вогнутые формы блочного типа и блочного типа часто используются в формах прецизионного уровня. Новости по теме: характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверки, преимущества металлических штампованных деталей, знакомят с преимуществами, процедурами и характеристиками штампованных деталей.