Обмен ключевым технологическим опытом прогрессивной штамповки

Прогрессивная конструкция штампа должна разумно проанализировать процесс штамповки, определить лучший план процесса штамповки, рассчитать соответствующие параметры процесса, разумно спроектировать план компоновки и выбрать тип конструкции пресс-формы. Ключевые технологии многостанционной прогрессивной штамповки включают в себя проектирование процесса компоновки, расчет заготовки, образование складок, прогнозирование разрушения, а также прогнозирование и контроль упругого возврата.　　 Ниже приводится мой основной технический опыт прогрессивной штамповки, просто для справки.　　(1) Разработка процесса компоновки

Компоновка является ключом к проектированию прогрессивной матрицы. Определите положение детали и взаимосвязь между станциями, метод позиционирования, коэффициент использования материала и конструкцию пресс-формы. Качество компоновки оказывает большое влияние на конструкцию пресс-формы, срок службы и качество штампованных деталей. При раскладке сначала определите, следует ли использовать ненужную раскладку, безотходную раскладку, смешанную раскладку или раскладку, а также является ли она однорядной, двухрядной или многорядной раскладкой в ​​зависимости от формы заготовки. При верстке следует соблюдать следующие принципы: сначала перфорируйте, затем заготовку, сначала внутри, а затем снаружи; пробивать сначала детали с высокой точностью размеров, а затем пробивать детали с низкой точностью размеров; Сначала пробейте детали с высокими требованиями к соосности и симметрии, а также внутреннюю часть. Центральное отверстие используется для управления позиционированием и заглушкой. Следует отметить, что: для штамповки деталей с повышенными требованиями к точности формы, положения и размеров количество станций при компоновке не должно быть слишком большим для уменьшения совокупной погрешности; для штамповки деталей малых размеров и сложной формы, когда расстояние между станциями небольшое, следует проектировать Свободные станции так, чтобы освободить фактическое расстояние между станциями штамповки.　　(2) Точный расчет заготовок

Конструкция формы заготовки и линии обрезки отбортовки напрямую влияет на качество штампа и проектирование процесса штамповки. Разумная конструкция формы заготовки помогает снизить необходимую силу штамповки, уменьшить износ штампа и увеличить срок его службы; он может улучшить напряженно-деформированное состояние материала во время штамповки, увеличить предел формования материала, уменьшить возникновение дефектов формования и улучшить качество штамповки штампованных деталей. Точная конструкция линий обрезки заготовок или отбортовок может сократить объем работ по обрезке заготовок и снизить затраты на изготовление пресс-форм и производственные затраты. Для заготовок сложной формы сложно получить удовлетворительный размер заготовки. С развитием технологий компьютерного моделирования точность заготовки можно повысить за счет моделирования.　　(3) Прогнозирование морщин и трещин

Из-за сложной структуры заготовки прогрессивной матрицы и влияния таких факторов, как параметры процесса и условия смазки, она склонна к образованию трещин и складок, что приводит к браку деталей. Перед определением конструкции прогрессивного штампа с помощью численного моделирования методом конечных элементов определяются напряженно-деформированное состояние, изменение толщины и предел формования материала во время штамповки, а также анализируются складки и изломы на каждой станции во время формования заготовки. и результаты предсказуемы. Чтобы улучшить структуру формы и изменить параметры процесса формования, такие как оптимизация силы держателя заготовки для получения разумного значения силы держателя заготовки, он может не только подавлять морщины, но и предотвращать растрескивание.　　(4) Прогнозирование и контроль отскока

Упругость после формовки листового металла является неизбежным явлением в процессе штамповки и формовки. Существует множество станций с прогрессивной штамповкой, и прогнозирование и контроль пружинящего возврата более сложны. Наличие пружинения напрямую влияет на точность формовки заготовки и последующую сборку. На размер упругого возврата влияют многие факторы, такие как материал, зазор формы, радиус изгиба, сила держателя заготовки и тяговый борт. Чтобы контролировать величину упругого возврата в пределах допустимого диапазона, упругий возврат контролируется посредством непрерывных технологических испытаний и ремонта пресс-формы, что приводит к длительному циклу изготовления пресс-формы, высокой стоимости и низкой точности заготовки. Конструкция прогрессивной матрицы должна предвидеть и контролировать упругий возврат. С помощью технологии численного моделирования можно спрогнозировать формирование штамповки листового металла и его пружинение, чтобы изменить профиль формы соответствующей станции прогрессивной матрицы для компенсации пружинения. Соответствующие контрмеры используются для контроля величины пружинения, чтобы заготовка соответствовала требованиям точности.