One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
Специалисты по производству штамповочных деталей Jiashan заявили, что большинство причин неравномерности штампованных деталей вызваны пылью или железными опилками, прикрепленными к сырью, или появлением формы. Это ухудшает внешний вид продукта, а также значительно снижает производительность. Так как же нам избежать этой проблемы? Следующий Сяошуо суммирует следующие методы уменьшения ударов металлических штампованных деталей на основе практики: 1. Проверка и исправление штампов: штампы необходимо регулярно осматривать и проверять. Техническое обслуживание для уменьшения возникновения ударов и поддержания стабильного состояния. Обычный метод заключается в использовании образцов для проверки царапин на склеивании и обработки поверхностей держателя заготовки (галтель штампа, галтель пуансона). 2. Проверка и исправление режущей головки: Причина неравномерности после процесса резки заключается в том, что в процессе резки образуется железный порошок. Поэтому перед штамповкой необходимо наблюдать за железным порошком, чтобы избежать возникновения неровностей. 3. Соответствующая скорость робота: при полуавтоматическом производстве волочильных штампов, когда волочильный пуансон находится в нижнем положении штампа и скорость робота высокая, заусенцы падают на верхнюю часть пуансона, вызывая удары. Чтобы избежать подобных проблем, мы можем провести испытание детали на разгрузку перед производством и разумно установить скорость и угол разгрузки манипулятора так, чтобы он не касался детали и нижней формы. 4. Проверьте поверхность среза: при резке рулонного материала износ и поломка режущей матрицы приводят к образованию большого количества крошечного железного порошка, прилипающего к режущей кромке, поэтому необходимо проверить поверхность двойного среза на участке материала или на прессе. Линия перед штамповкой и своевременная очистка. Лист зачищен. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей Jiashan, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и производственная мощность 3 миллиона штамповок. раз в день точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!