Знать эти моменты для изготовления натяжных деталей несложно.

Существует множество типов штампованных деталей, и одними из них считаются чертежные детали более технического содержания; почему чертеж деталей сложнее, в зависимости от характеристик изделия, дизайн также является трудным моментом, после успешного проектирования пробная форма также считается сложной; Обычно для разработки формы разумной структуры требуется опытный дизайнер, а для проведения испытаний формы требуется опытный формовщик! Существует множество факторов, которые определяют, соответствует ли растянутая деталь требованиям. Помимо двух вышеперечисленных пунктов, есть еще выбор материалов и прессов. Автор познакомит вас: Выбор материала: помимо конструктивных факторов, самая большая проблема растянутых деталей также проявляется в материале. Разумный выбор сырья сделал форму успешной на одну треть; Обычно для растяжения подходят следующие материалы: обычная углеродистая сталь Q215, Q235, SPHC и т. д.; содержание углерода для глубокой вытяжки низкое. Высококачественные углеродистые стали типа 08, 08АЛ, 08Ф, №. 10 сталь, №. Сталь 15, №. сталь 20, СТ12, СТ13 и т.д.; Расчетный размер: Для круглых растягиваемых деталей принцип расчета размера заготовки основан на объеме материала. При расчете материал в процессе растяжения станет тоньше, но общий объем не изменится. Для растянутых деталей сложной формы метод расчета будет более громоздким, поскольку изменение формы сопровождается изменением толщины материала, а трехмерное программное обеспечение может выполнять только вспомогательную работу, и добиться ожидаемого эффекта сложно; он может достичь требуемого размера только в результате непрерывных испытаний формы, проводимых формовщиком; коэффициент растяжения: сколько шагов необходимо при изготовлении растянутых деталей, и каждая растяжка растягивается. Высота и размер рассчитываются по коэффициентам. Различные растянутые детали, конструкции и процессы не одинаковы, и на коэффициент растяжения влияют следующие факторы: структура формы, метод растяжения, время растяжения, толщина материала, смазка формы и т. д. Если во время испытания формы возникает растрескивание, вы можете попытаться увеличить смазочное масло. Для деталей, которые растягивались несколько раз, затвердевание происходит после каждого растяжения. Рассмотрите возможность отжига перед растяжением, чтобы улучшить пластичность материала. Вышеупомянутая статья основана на 18-летнем опыте обработки штампованных деталей оборудования и настройки автомобильных штампованных деталей () Корпоративный оригинал, пожалуйста, укажите источник для перепечатки. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Что вы знаете о штампованных деталях автомобилей, работающих на новых источниках энергии? Узнайте больше: Обмен опытом в сфере обработки штамповки. Узнайте больше: Как нарисовать чертеж прецизионных металлических штампованных деталей, пожалуйста, поймите эти шаги.