Введение в процесс использования станков для обработки резьбы

Токарный станок с ЧПУ для обработки обычной резьбы

На токарном станке с ЧПУ можно нарезать четыре стандартные резьбы с контролем метрической, дюймовой, модульной и диаметральной. Независимо от того, какая резьба нарезана, должна соблюдаться строгая взаимосвязь движения между шпинделем токарного станка и инструментом: то есть один оборот шпинделя (То есть заготовка вращается на один оборот), инструмент должен двигаться равномерно на расстояние шага (заготовки). Следующий анализ обычных потоков укрепит понимание обычных потоков, чтобы лучше обрабатывать обычные потоки.

Анализ размера обычной резьбы

Токарная обработка обычной резьбы на станке с ЧПУ требует ряда размеров. Расчет и анализ размеров, необходимых для обычной обработки резьбы, в основном включают следующие два аспекта::

1. Диаметр заготовки до обработки резьбы

С учетом расширения профиля резьбы диаметр заготовки до нарезания резьбы равен D/d-0,1П, то есть большой диаметр резьбы минус 0,1 шага. Как правило, деформационная способность материала меньше основного диаметра резьбы на 0,1–0,5.

2, подача обработки резьбы

Величина подачи резьбы может относиться к нижнему диаметру резьбы, то есть к конечному положению подачи резьбонарезного устройства.

Малый диаметр резьбы равен: большому диаметру — 2-кратной высоте зуба; высота зуба u003d0,54P (P – шаг)

Величину подачи при обработке резьбы следует постоянно уменьшать, а конкретную величину подачи следует выбирать в соответствии с инструментом и рабочим материалом.

Установка инструмента и наладка обычного резьбонарезного инструмента (Руководство: Анализ недостатков обработки штамповкой на станке)

Если токарный инструмент установлен слишком высоко, слишком низко или слишком высоко, когда инструмент проедается на определенную глубину, боковая поверхность токарного инструмента будет прилегать к заготовке, увеличивая трение и даже изгибая заготовку, вызывая это явление. грызть; Если он низкий, стружки будет нелегко разгрузить. Направление радиальной силы токарного инструмента — центр заготовки. Кроме того, зазор между траверсным винтом и гайкой слишком велик, из-за чего глубина инструмента постоянно и автоматически углубляется, в результате чего заготовка поднимается, а инструмент перегрызается. При этом высоту токарного инструмента следует вовремя отрегулировать, чтобы кончик инструмента был на той же высоте, что и ось заготовки (кончик задней бабки можно использовать для настройки инструмента). При черновом и получистовом точении положение кончика инструмента примерно на 1% D выше центра заготовки (D представляет собой диаметр обрабатываемой детали).

Жесткость самой заготовки не может выдержать силу резания во время точения, поэтому возникает чрезмерное отклонение, которое изменяет высоту центра токарного инструмента и заготовки (заготовка поднимается), что приводит к внезапному увеличению глубины резания и возникновение грызунов. Заготовка должна быть надежно зажата, а центр задней бабки можно использовать для увеличения жесткости заготовки.

Методы настройки инструмента для обычной резьбы включают метод пробного резания и автоматическую настройку инструмента с помощью инструмента для настройки инструмента. Вы можете напрямую использовать инструмент для проверки инструмента или использовать G50 для установки нулевой точки заготовки и использовать сдвиг заготовки для установки нулевой точки заготовки для настройки инструмента. Требования к настройке инструмента для обработки резьбы не очень высоки, особенно настройка инструмента в направлении Z не имеет строгих ограничений, которые могут быть определены в соответствии с требованиями обработки программирования.

Программирование и обработка обычных потоков

В современных токарных станках с ЧПУ обычно существует три метода обработки резьбы: метод прямого резания G32, метод прямого резания G92 и метод наклонного резания G76. Из-за различных методов резки и разных методов программирования погрешность обработки также различна. Мы должны тщательно анализировать эксплуатацию и использование и стремиться к обработке высокоточных деталей.

1. Метод прямой резки G32, поскольку обе стороны режущей кромки работают одновременно, сила резания велика, резка затруднена, поэтому во время резки две режущие кромки легко изнашиваются. При нарезании резьбы с большим шагом из-за большей глубины резания лезвие изнашивается быстрее, в результате чего возникает погрешность шагового диаметра резьбы; однако обработанный профиль зуба имеет более высокую точность, поэтому его обычно используют для обработки резьбы с малым шагом. Поскольку нарезка режущего инструмента завершается программированием, процедура обработки относительно длительна; поскольку режущая кромка легко изнашивается, во время обработки требуются частые измерения.

2. Метод линейной резки G92 упрощает программирование и повышает эффективность по сравнению с командой G32.

3, метод косой резки G76, поскольку это односторонняя обработка кромки, обрабатывающую кромку легко повредить и изнашивать, поэтому обработанная поверхность резьбы не является прямой, угол кончика инструмента изменяется, а точность профиля зуба низкая. . Но поскольку это односторонняя обработка кромки, нагрузка на инструмент невелика, удаление стружки легко, а глубина резания уменьшается. Следовательно, этот метод обработки обычно подходит для обработки резьбы с большим шагом. Поскольку этот метод обработки позволяет легко удалить стружку и улучшить условия обработки режущей кромки, этот метод обработки более удобен, когда требования к точности резьбы не высоки. При обработке резьбы повышенной точности ее можно выполнить двухзаходной обработкой, сначала методом обработки G76 для черновой токарной обработки, а затем методом обработки G32 для чистовой обработки. Но обратите внимание на точную отправную точку инструмента, в противном случае его можно случайно деформировать и детали могут быть бракованы.

4. После завершения обработки резьбы можно судить о ее качестве, наблюдая за профилем резьбы, и своевременно принимать меры. Если гребень резьбы не острый, увеличение глубины резания ножа приведет к увеличению основного диаметра резьбы. Увеличение зависит от пластичности материала. Установлено, что при заточке вершины зуба режущая способность ножа увеличивается, а большой диаметр пропорционально уменьшается. В соответствии с этой особенностью необходимо правильно обрабатывать объем нарезания резьбы, чтобы предотвратить ее стирание.

Обнаружение обычной нити

Для общих стандартных резьб для измерения используются калибры-резьбы или калибры-пробки. Если при измерении наружной резьбы резьба проходит через только что ввернутый калибр концевого кольца, но калибр концевого кольца не вкручивается, то это означает, что обработанная резьба соответствует требованиям, в противном случае она является неквалифицированной. При измерении внутренней резьбы используйте калибры-пробки и измеряйте таким же образом. Помимо измерения резьбового кольца или калибра пробки, можно использовать и другие измерительные инструменты для измерения делительного диаметра резьбы с помощью микрометра резьбы, а также шаговой толщины трапецеидальной резьбы и делительного диаметра червяка с зубом. толщина нониуса. Метод измерения измеряет основной диаметр резьбы.

Другие новости отрасли штамповки металлов: