Знакомство с процессом формирования гнутых штампованных деталей.

Формование обычно используется после волочения, гибки или других процессов формования. Формование позволяет повысить точность размера и формы вытянутой или изогнутой детали, а также уменьшить радиус скругления. Формующая форма аналогична общей формовочной форме, за исключением того, что точность и шероховатость поверхности рабочей части выше, а радиус скругления и зазор между выпуклой и вогнутой формами сделаны меньшими. Из-за различной геометрии, точности и содержания форм различных штампованных деталей используемые методы формования также различны. Для гибки штамповок используются в основном два типа формоизменения: прессование и высадка. 1. Школа прессы. Характерной особенностью калибровки сжатия является то, что распределение напряжений примерно равномерно, чего легко добиться для изгибаемых штампованных деталей с симметричными участками с обеих сторон, в противном случае следует обратить внимание на разумное расположение изгибаемых штампованных деталей в форме. . При прессовании и калибровке U-образных штамповок, если вы просто формируете закругленные углы, вам следует использовать два закругления, каждый раз только один закругленный угол, чтобы получить лучший эффект формования. Коррекция давления особенно подходит для формирования гибких штампованных деталей и симметричных гибочных штампованных деталей. 2. Неприятная школа. Длина штампованной детали перед высадкой должна быть немного больше, чем длина детали, чтобы, хотя материал в направлении длины заполняется в зоне деформации во время деформации, он все еще подвергается экстремальному сжимающему напряжению, создающему небольшое количество деформации сжатия, которая меняется по существу. Исходное напряженное состояние материала переводится в трехстороннее сжимающее напряженное состояние, а распределение сжимающих напряжений по толщине также относительно однородно, поэтому эффект формования хороший. Однако применение этого метода часто ограничивается формой детали. Этот метод не используется для изогнутых деталей с большими отверстиями и неравной шириной, иначе это приведет к неравномерной деформации формы и ширины отверстий. 3. Для формования деталей глубокой вытяжки с прямыми стенками обычно используется метод глубокой вытяжки с отрицательным зазором. Выпуклые и вогнутые зазоры формовочной матрицы Zu003d(0,9～0,95)δ, а также прямая стенка во время формования становятся немного тоньше. Процесс формирования часто совмещают с последним процессом вытяжки, и коэффициент вытяжки в это время должен быть больше. Рекомендация статьи: Компоновка многопозиционной прогрессивной матрицы, используемой при обработке штампованных деталей. Предыдущая: Завод по обработке штампованных деталей объясняет причину растрескивания деталей крышки во время формовки?